[发明专利]一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法

权利要求书

1.一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法，其特征在于，其方法包括：

将高碳钢钢水浇注到中间包，再分配到结晶器中，经结晶器通水一冷冷却，结晶器周边冷却强度为0.03-0.1L/min·mm²，进出水温差不超过15℃，出水压力为0.5-0.7Mpa；

将结晶器内的连铸坯拉出，连铸坯拉速在1.8-2.7m/min之间，经过连铸机二冷区进行二冷冷却，二冷比水量为0.58-0.69kg/t钢，将二冷区分为四个区冷却段，将喷水流量和连铸坯的拉速相关联动态二冷控制每个区冷区段单独配水，随连铸坯在二冷区移动，喷水流量逐渐降低，根据钢种设定系数，连铸坯在各区冷却段对应的常数、、，采用对各区冷却段进行配水，上式中为第区冷却段喷水流量，L/min；为系数；为拉速，m/min；、、为连铸坯在各区冷却段对应的常数；

将第区冷却段分为个控制点，获取第区冷却段的第个控制点的实际温度，设定第区冷却段的第个控制点的加权系数，二冷区喷嘴传热系数，二冷水温度，则，，，，上式中为第区冷却段目标函数，℃；为第区冷却段的第个控制点的加权系数；为第区冷却段的第个控制点的目标温度，℃；为第区冷却段的误差极限，℃；为第区冷却段的第个控制点的喷水流量，L/min；为二冷区喷嘴传热系数，L/min·℃；为二冷水温度，℃；为第区冷却段喷水流量，L/min；

以最小为优化目标控制；

第一区冷却段水量占22-32％，冷却强度152-159L/min·m²；第二区冷却段占28-35％，冷却强度110-125L/min·m²；第一区冷却段和第二区冷却段采用喷水冷却；第三区冷却段占18-30％，冷却强度50-65L/min·m²；第四区冷却段水量占12-30％，冷却强度16-19L/min·m²；第三区冷却段和第四区冷却段采用气水雾化冷却，连铸坯表面最大回热速率≤18℃/m；

末端电磁搅拌器安装在连铸坯凝固率20-32%的区域，压下区间总变形量为5-8％，定尺切割后获得连铸坯。

2.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法，其特征在于，钢水浇注温度为1455-1480℃，中间包钢水过热度控制在15-22℃之间，从钢水浇注时起全程采用保护浇注，结晶器保护渣层厚度控制在50-80mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法，其特征在于，控制结晶器电磁搅拌电流180-220A、频率为2-4Hz，铸流搅拌电流为300-400A、频率为6-8Hz，末端电磁搅拌电流为800-950A、频率为6-8Hz。

4.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法，其特征在于，连铸坯宽面和厚度方向的比水量比值为（1-2.5）：1，压下区间内连铸坯宽面表面温度650-750℃，厚度表面温度750-860℃，沿拉坯方向连铸坯表面温度平缓下降，控制连铸坯在矫直区域表面温度在820-880℃，角部温度在825-840℃。

5.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法，其特征在于，在连铸坯凝固率45%前的区域，单辊压下量为3-6mm，压下率在1.5-3mm/m，在连铸坯凝固率45-65%的区域，单辊压下量为4-7mm，压下率在2-5mm/m，在连铸坯凝固率65%之后压下率在7-8mm/m，压下区间总压下量为15-28mm。

6.根据权利要求1所述的一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法，其特征在于，定尺切割后连铸坯＞550℃入缓冷坑保温24h以上。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种提高高碳钢连铸坯中心缩孔质量的方法，其特征在于，所述连铸坯的中心缩孔在0.5级及以内，等轴晶率为30-42%。