[发明专利]一种大颗粒低松装密度的镍粉及其制备方法与用途

权利要求书

1.一种大颗粒低松装密度的镍粉，其特征在于，所述镍粉为微观多孔结构，所述镍粉的粒度分布范围为5-250μm，松装密度为0.70-0.95 g/m³；其中，所述镍粉中粒度分布为30μm-250μm的颗粒占比为40%-80%；所述镍粉中铁、铜、铝、锰的总和≤0.05wt%，其余为镍；所述镍粉的氧含量为0.33-0.40wt%，电阻率为0.01-0.02欧。

2.根据权利要求1所述的镍粉，其特征在于，所述微观多孔结构为多孔海绵状结构，所述镍粉中铁、铜、铝、锰的总和为0.02-0.03wt%，其中，铜含量≤0.015wt%。

3.一种如权利要求1或2所述的大颗粒低松装密度的镍粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法依次包括以下步骤：原料湿法混合、干燥、多级剪切式破碎、制粒、低温还原、辊压-打散、加温固相扩散烧结、破碎、筛分和真空包装；

所述原料湿法混合步骤包括：将适量羰基镍粉与浓度为5%-20%的草酸溶液混合，并加入适量双氧水作为氧化剂，进行反应2.5-3h，形成30-50℃的灰绿色浆料；所述草酸溶液的温度为70-95℃；所述羰基镍粉粒径为1-3µm，并已在380-450℃的低温条件下通过还原性气体气氛处理过；所述双氧水在所述反应溶液中的质量分数为0.05-0.1%；

所述干燥步骤包括：将所述灰绿色浆料放入静态电加热烘箱，所述烘箱以35-55℃/h的速率升温至150-220℃，烘烤12-16h，完成干燥，得到浆料块体；

所述浆料块体进行多级剪切式破碎，得到粒度为2μm以下的镍粉微颗粒；采用制粒设备进行所述制粒步骤，得到镍粉粗颗粒；

所述辊压-打散步骤中，采用快速投料通过辊压设备；其中，投料速度为1.25-1.8kg/min，所述辊压设备的双辊间隙为1.5-3mm，转速25-30r/min。

4.根据权利要求3所述的镍粉的制备方法，其特征在于，所述多级剪切式破碎步骤中破碎级数为3-5级，破碎得到的所述镍粉微颗粒的粒度分布为1-1.5μm。

5.根据权利要求4所述的镍粉的制备方法，其特征在于，所述低温还原步骤采用氢气对所述镍粉微颗粒进行还原，还原温度为355-480℃，还原时间2-4h，得到还原后镍粉微颗粒，所述还原后镍粉微颗粒呈团状或小松散块状。

6.根据权利要求5所述的镍粉的制备方法，其特征在于，所述制粒步骤采用滚动法、离心法或高速搅拌法，使用乙二醇或蜡作为粘结剂，所述粘结剂的加入量为40-100mL/kg，所述镍粉粗颗粒的粒度分布为1.0-3.5mm。

7.根据权利要求6所述的镍粉的制备方法，其特征在于，所述加温固相扩散烧结步骤包括：将所述辊压-打散步骤得到的辊压料放置在还原气氛中，在680-750℃温度下，烧结处理3-5h。

8.根据权利要求7所述的镍粉的制备方法，其特征在于，所述破碎步骤采用锤片式破碎机进行快速破碎，所述筛分步骤中采用振动筛进行粒度分选，分选出3-6个粒度分布等级。

9.一种大颗粒低松装密度的镍粉的用途，其特征在于，权利要求1-8任一项所述的镍粉用于多孔金属过滤制品。

10.一种大颗粒低松装密度的镍粉的用途，其特征在于，权利要求1-8任一项所述的镍粉用于导电胶产品。