[发明专利]高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法

权利要求书

1.高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，所述马蹄铁的原料包括按质量百分比计的以下组分：0.38-0.48%的C、1.7-2.2%的Si、0.5-0.7%的Mn、0.9-1.1%的Cr、0.01-0.03%的Ni、0.06-0.12%的V、0.006-0.015%的Ca、0.008-0.0015%的B、0-0.0015%的S、0-0.0015%的O、0-0.020%的P、余量为Fe和其他不可避免的杂质。

2.高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，初炼：将Fe和其他不可避免的杂质置于熔融炉中，在1300℃下持续熔融20-40min，然后从1300℃开始以10-15℃/min的速度上升至1700℃，升温过程中每隔一段时间向熔融炉中添加剩余的原材料，并在1700℃下再持续5-10min，得初炼钢；

步骤S2，精炼：将步骤S1的初炼钢在1550-1600℃下精炼10-15min后，送入1550-1600℃的热氮气，吹送持续5min后停止得精炼钢；

步骤S3，冷却成型：将步骤S2的精炼钢冷却成型得成型钢；

步骤S4，淬火和回火：将步骤S3的成型钢加热至900-1080℃，保温40-70min，在浸入温度为80-120℃的等温淬火油中10-20min，空冷至室温，然后进行回火处理，保温1-2h后空冷；

步骤S5，冲压成型：将步骤S4的半成品通过冲床成型，冲压成马蹄铁的形状，并根据所需厚度切片；

步骤S6，抛光处理：将步骤S5切片后的马蹄铁外表面进行打磨抛光处理，最后完成锻造加工得到成品。

3.根据权利要求1所述的高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，所述马蹄铁的原料包括按质量百分比计的以下组分：0.48%的C、2.2%的Si、0.7%的Mn、1.1%的Cr、0.03%的Ni、0.12%的V、0.015%的Ca、0.0015%的B、0-0.0015%的S、0-0.0015%的O、0-0.020%的P、余量为Fe和其他不可避免的杂质。

4.根据权利要求2所述的高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S1升温过程添加剩余原材料的时间间隔为5-10min。

5.根据权利要求2所述的高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S4加热至960℃保温60min。

6.根据权利要求2所述的高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S4的回火温度为550-650℃。

7.根据权利要求2所述的高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S1从1300℃以12℃/min的速度升温至1700摄氏度。

8.根据权利要求2所述的高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S4等温淬火油温度为100℃。

9.根据权利要求2所述的高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S2在1600℃下降初炼钢精炼15min。

10.根据权利要求2所述的高弹性抗疲劳马蹄铁的制备方法，其特征在于，所述步骤S2还可以吹入1600℃的热氩气等其他惰性气体。