[发明专利]单向绞合微束光缆及制造工艺

权利要求书

1.一种单向绞合微束光缆的制造工艺，其特征在于，包括微束管、加强层、阻水带和外护套；

所述微束管之间设置有第一阻水纱，所述阻水带中设置有撕裂绳，所述外护套中设置有加强件；

所述微束管采用螺旋绞合，绞合方式为单向绞，绞合节距为800mm-900mm；

所述微束管绞合节距大于单向绞合余长；

所述加强层采用螺旋绞合，绞合方式为单向绞，绞合节距为600mm-800mm；

所述微束管绞合方向与所述加强层绞合方向相反;

所述单向绞合微束光缆的制造工艺：先进行微束管放线，放线张力为0.8N-1.2N，光单元进绞合模口角度设置在20°-30°；再进行加强层放线，放线张力为4N-5N，加强层进绞合模口角度设置在20°-30°；最后通过挤塑、冷却和收线得到所述单向绞合微束光缆，所述收线的张力为30N-50N；

所述冷却包括第一冷却和第二冷却；

所述第一冷却的温度为40℃-50℃，所述第二冷却的温度为20℃-30℃。

2.根据权利要求1所述的单向绞合微束光缆的制造工艺，其特征在于，所述加强层的材质为芳纶、玻纤纱、聚酯纱和阻水纱中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的单向绞合微束光缆的制造工艺，其特征在于，所述外护套的材质为聚烯烃材料；

所述聚烯烃材料包括聚乙烯材料和/或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。

4.根据权利要求1所述的单向绞合微束光缆的制造工艺，其特征在于，所述微束管包括光纤、第二阻水纱和微束管护套；

所述光纤的数量≥1，所述光纤采用S-Z绞合；

所述光纤的尺寸包括标称直径250μm、标称直径200μm或标称直径180μm。

5.根据权利要求4所述的单向绞合微束光缆的制造工艺，其特征在于，所述第二阻水纱的纱线密度≥20000m/kg，抗张强度≥15N，断裂伸长率≥15%，热收缩率≤2.5%，膨胀速率≥30ml/g/min，膨胀率≥40ml/g，含水率≤5%。

6.根据权利要求1所述的单向绞合微束光缆的制造工艺，其特征在于，所述微束管包括光纤、阻水纤膏和微束管护套；

所述阻水纤膏的密度≤0.88g/cm³，氧化诱导期≥20min，滴点≥200℃，抗水性在7天不解体，含水量≤3%，析氢量≤0.03μ1/g。

7.根据权利要求4-6任一项所述的单向绞合微束光缆的制造工艺，其特征在于，所述微束管护套的壁厚为0.1mm-0.2mm；

所述微束管护套的材质为LSZH、TPEE或聚烯烃材料；

所述微束管护套的密度为1.05g/cm³-1.55g/cm³，抗拉强度为12MPa-18MPa，断裂伸长率为120%-550%。

8.根据权利要求1所述的单向绞合微束光缆的制造工艺，其特征在于，所述挤塑的模口温度为180℃，其他机身温度为170℃-190℃。