[发明专利]一种宝石炉下炉室及其加工工艺

权利要求书

1.一种宝石炉下炉室，包括内筒体（3）和外筒体（2），所述内筒体（3）和外筒体（2）的顶端和底端固定连接有连接环（1），所述内筒体（3）和外筒体（2）之间设置有夹层，所述夹层内设置有水道（4），其特征在于：

一组通风管（5），一组所述通风管（5）与外筒体（2）的外侧壁固定连接，且通风管（5）的一端与夹层连通；

电机（7），所述电机（7）设置在通风管（5）内部，所述电机（7）的输出端固定连接有一组抽气扇叶（9），所述通风管（5）远离内筒体（3）的端口处转动连接有密封板（10），所述通风管（5）内设置有对密封板（10）进行驱动的驱动机构；

所述驱动机构包括第一磁块（11），所述第一磁块（11）固定在密封板（10）靠近电机（7）的一侧，其中一个抽气扇叶（9）靠近密封板（10）的一侧固定连接有与第一磁块（11）相斥的第二磁块（12），所述通风管（5）的内壁固定连接有温度感应器（15），所述温度感应器（15）通过控制器控制电机（7）的启动和关闭。

2.根据权利要求1所述的一种宝石炉下炉室，其特征在于：所述通风管（5）的内壁顶面固定连接有空心的弹性块（13），所述弹性块（13）内连通有连接管（14）和出气管（6），所述出气管（6）的另一端穿密封板（10），所述连接管（14）的另一端连通有空心的连接块（16），所述连接块（16）上均匀开设有与其内部连通的圆孔（17），所述连接块（16）设置在夹层内。

3.根据权利要求2所述的一种宝石炉下炉室，其特征在于：所述通风管（5）的内壁底面滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）远离密封板（10）的一侧固定连接有弧形的撞击板（19），所述撞击板（19）的内侧壁与连接管（14）相接触，所述撞击板（19）与外筒体（2）的内侧壁之间固定连接有第一弹簧（20）。

4.根据权利要求1所述的一种宝石炉下炉室，其特征在于：所述密封板（10）内部为空心结构，所述密封板（10）上均匀开设有通气孔（32），所述密封板（10）内滑动连接有金属制成的挡板（33），所述挡板（33）的顶端与密封板（10）的内壁顶面之间固定连接有第二弹簧（26），所述通风管（5）远离内筒体（3）的一端固定连接有与挡板（33）磁吸的磁板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种宝石炉下炉室，其特征在于：所述通风管（5）的内壁固定连接有连接板（8），所述连接板（8）远离靠近密封板（10）的一侧固定连接有空心的散热套（22），所述散热套（22）内储存有水，所述散热套（22）内连通有进水管（23）和出水管（24），所述散热套（22）远离连接板（8）的一侧与电机（7）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种宝石炉下炉室，其特征在于：所述散热套（22）远离连接板（8）的一侧开设有与其内部连通的出气孔（27），所述散热套（22）内密封滑动连接有推块（25），所述推块（25）靠近出水管（24）的一侧与散热套（22）内壁之间固定连接有第三弹簧（31），所述出气孔（27）与电机（7）之间有一定的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种宝石炉下炉室，其特征在于：所述出水管（24）上固定安装有控制阀（28）。

8.根据权利要求7所述的一种宝石炉下炉室，其特征在于：所述通风管（5）的底端连通有回收斗（29），所述回收斗（29）的底端通过扭簧扭结有密封块（30）。

9.一种宝石炉下炉室的加工工艺，该加工工艺用于制造权利要求1-8中任意一项所述的宝石炉下炉室，其特征在于：该加工工艺包括如下步骤：

S1：选取304不锈钢作为原材料，并对原材料进行检验，然后将原料加工成外筒体（2）和内筒体（3）；

S2：内筒体（3）焊接并RT检测合格后内表面抛光，之后对外筒体（2）和内筒体（3）进行组装焊接，让其形成宝石炉下炉室；

S3：之后对下炉室进行二次精加工，精加工的过程依次为抛光、试压、真空检漏和包装出厂，完成对下炉室加工。