[发明专利]TC4钛合金T型材多向锻造成形模具及方法

权利要求书

1.一种TC4钛合金T型材多向锻造成形模具，包括：下模、下模垫板、侧模连接组件、侧模、上模、上模连接组件和端面模；其特征在于，

下模连接在下模垫板上，位于下模两侧的下模垫板上分别滑动连接有侧模连接组件，两个侧模连接组件相对设置；两个侧模连接组件相对的一端分别连接有侧模，两个侧模相对的一端开设有挤压腔；上模连接在上模连接组件上，上模端部滑动连接在挤压腔中；位于挤压腔两端的下模垫板上分别连接有端面模。

2.根据权利要求1所述的TC4钛合金T型材多向锻造成形模具，其特征在于，侧模连接组件包括侧模模座、U型压槽、水平推拉杆和水平连接杆，侧模模座一端与侧模连接，侧模模座另一端通过U型压槽与水平推拉杆一端连接，水平推拉杆另一端与水平连接杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的TC4钛合金T型材多向锻造成形模具，其特征在于，上模连接组件包括上模连接板和上模承载垫板，上模连接板与上模承载垫板连接，上模连接板内开设有T型槽，上模为T型结构，上模穿装在T型槽中，上模端部伸出于上模连接板。

4.根据权利要求3所述的TC4钛合金T型材多向锻造成形模具，其特征在于，还包括动梁垫板和工作台垫板，动梁垫板连接在上模承载垫板上表面，工作台垫板连接在下模垫板下表面。

5.根据权利要求3所述的TC4钛合金T型材多向锻造成形模具，其特征在于，端面模远离挤压腔的一端设置有端面楔块，端面楔块与下模垫板连接；端面模上连接有导柱，导柱滑动穿装在上模连接板中。

6.根据权利要求1至5任一项所述的TC4钛合金T型材多向锻造成形模具的TC4钛合金T型材多向锻造成形方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

S1、对棒坯进行表面处理；

S2、将表面处理完成后的棒坯加热至棒坯的β相变点以下35℃±5℃，并对棒坯进行保温处理；

S3、将模具加热至350℃~450℃；

S4、将加热完成后的模具与锻造设备连接；

S5、对上模初始位置以及侧模初始位置进行调节，将棒坯放置在挤压腔内；

S6、控制上模下压，直至上模运动至第一次压制位置；

S7、控制两个侧模分别向相对的方向运动，直至两个侧模分别与两个端面模侧面接触，并保压；

S8、控制上模下压，直至上模下表面与侧模模座上表面接触，并保压3s；

S9、开模取件，完成T型材锻造。

7.根据权利要求6所述的TC4钛合金T型材多向锻造成形方法，其特征在于，S1具体为：

将棒坯放入至电加热炉中加热至100℃~200℃；

取出棒坯，直至棒坯表面温度降低至70℃~80℃后，向棒坯表面喷涂防护润滑剂并自然干燥，其中，防护润滑剂的喷涂厚度为0.2mm~0.3mm。

8.根据权利要求6所述的TC4钛合金T型材多向锻造成形方法，其特征在于，S5中对上模初始位置以及侧模初始位置进行调节，具体为：

对上模位置进行调节，使上模下表面与侧模上表面之间的距离大于等于200mm；

对侧模位置进行调节，使两个侧模相对的端面之间的距离大于T型材竖板厚度且小于棒坯直径。

9.根据权利要求6所述的TC4钛合金T型材多向锻造成形方法，其特征在于，S9中开模取件，具体为：

模具卸除压力；

控制上模向上运动250mm~300mm；

控制两个侧模分别向相背离的方向运动350mm~450mm；

转移T型材锻件。