[发明专利]基于电参的智能间抽方法

说明书

本发明提出了一种基于电参的智能间抽方法，包括：三个阶段：间抽摸索阶段、稳定间抽阶段和修正阶段，记录每次停机前和停机后的M1和M2，并记录在特征值列表中，根据特征值列表中的M1和M2值计算各个时刻的综合指标m的值；计算相邻时刻的两个m之间的变化速度，记为恢复速度v_rec，记录在恢复速度列表；连续运行直至m=0，每隔预设区间记录一次m的值，计算各个预设区间下的下降速度v_dec，记录到下降速度列表；对恢复速度列表中的各个恢复速度v_rec和下降速度列表中的各个下降速度v_dec进行分析，根据分析结果设置开机时长和停机时长，形成间抽制度；抽油机以间抽制度，按照设置的开机时长和停机时长持续工作；在运行的过程中对间抽制度进行调整。

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种基于电参的智能间抽方法。

背景技术

我国石油工业面临低产、低效和高能耗的发展瓶颈（低产指平均单井产量仅有1.5t/d，且逐年降低，老油田稳产难度大；低效指平均泵效约40%，平均系统效率仅约24.4%；高能耗指举升系统能耗占油田总能耗约43%）。低产井（日产小于5m3井数）占比达50%，这些低产井的空抽现象普遍，空抽使泵效和系统效率严重不足，浪费了大量能源，同时使设备磨损，导致维护费用增加和使用寿命缩短。

低产井高效开采已经逐渐成为油田发展所面临的难题，在全球性长期低油价环境下，低产井的生产运行综合成本问题越发凸显。当前可供低产井选择的采油方式有两种：一是采用小泵径、短冲程、低冲次的连续运行工作制度采油，即使采用最小参数运行仍然普遍油井供液不足，不能实现供排协调，空抽现象仍然存在。二是人工控制下的间抽采油方式（刘合等，2000），但是由于执行间抽采油需要增加工人劳动强度，停机过久、过频导致油井蜡堵、动液面不稳定甚至重启困难，导致管理难度大、间抽制度无法精确执行，间抽停机过久降低产量等问题，限制了该技术优势的发挥。因此现场开展了停泵不停机间歇采油技术试验应用（郑思成，2018），该技术满足了安全无人工启动操作、无启动冲击、降低能耗的要求，同时可有效提高油井产能，确保油井长期高效运行。

然而已有的不停机间抽方案多是现场工程师根据经验制定，尚没有合理的理论指导不停机间抽优化生产。如果不停机间抽频率太快，仍会相对产生空抽和高能耗现象，增加生产成本；如果不停机间抽频率太慢，则会使产量减少，降低经济效益。因此，以供采平衡和效益最大化为目标，寻求最佳间抽周期，建立一套不停机间抽方案智能优化方法，对我国石油开采实现降本增效具有重要的意义。

中石油各油田正在沿着物联网+大数据方向发展，已经积累并将继续产生海量的生产数据，数据的利用价值多停留在统计与回归分析层面，海量数据蕴含的内在规律和预测价值远远没有得到挖掘，开发与应用新技术对油气井数据价值进行深度挖掘十分紧迫。

目前间抽制度主要根据以下四个指标中的一个或两个进行调整，分别是：动液面、沉没度、泵效、产量。目前，运用这四种指标的分析方法已经在生产实际中进行了充分的验证，验证了智能间抽在节能增产方面的重要作用。然而，目前的间抽制度存在着以下几个方面的缺陷：

1）动液面、沉没度、泵效、产量等数据计算难度大，极度依赖安装功图采集仪等硬件进行数据采集；

2）功图采集仪等设备安装成本高，安装繁琐；

3）功图采集仪一般间隔半小时采集传输一次数据，灵活度低，难以满足智能间抽对于数据的要求；

4）间抽制度多依赖于经验数据或者单张功图的数据，无法根据不同油井进行单体优化。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本发明的目的在于提出一种基于电参的智能间抽方法。

为了实现上述目的，本发明的实施例提供一种基于电参的智能间抽方法，包括三个阶段：间抽摸索阶段、稳定间抽阶段和修正阶段，其中，

（1）间抽摸索阶段：