[发明专利]一种塑料件生产用注塑模具

说明书

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料件生产用注塑模具，包括机体，机体上侧设有加工箱，机体上侧装配有与定模相匹配的注塑机构，机体上侧设有与动模连接的供气机构，加工箱外表面设有与供气机构连通的气囊，动模装配有顶出机构，空腔内转动装配有转轴，动模装配有与转轴相匹配的复位机构，转轴表面固定连接有传输布，加工箱下侧内壁设有落料口，传输槽内部设有传输机构，斜板中部设有与气囊连通的储气腔，若干喷气口均指向传输布上表面，本发明在进行注塑完成后，不需要将成型件冷却到常温，仅仅只需要将成型件冷却至可脱模的温度即可，便可将成型件顶出第二成型腔。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料件生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂；注塑的流程是：驱动机构带动动模移动，并与定模扣合，形成产品的成型腔，然后通过注塑机构，将融化的塑料注入成型腔中，然后通过冷却机构对动模与定模进行降温，融化的塑料冷却后便成型，动模与定模分开后，成型件便跟随动模移开，最后通过动模内的顶料机构将成型件从成型腔中顶出，成型件向下掉落落在收集框中，然而这个的设计，由于需要防止成型件向下掉落在收集框中时不会遭受损坏，因此需要冷却机构长时间对动模进行冷却，成型件的冷却温度不仅仅需要达到脱模温度，还需要达到成型件向下掉落不会因为软化发生撞击损坏的温度，这样需要对成型件的冷却时间十分长，导致工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种塑料件生产用注塑模具，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料件生产用注塑模具，包括机体，所述机体上侧设有加工箱，所述加工箱一侧内壁固定设有定模，所述定模设有第一成型腔，所述加工箱另一侧驱动装配有动模，所述动模装配有与第一成型腔相匹配的第二成型腔，所述机体上侧装配有与定模相匹配的注塑机构，所述机体前侧设有控制板，所述机体上侧设有与动模连接的供气机构，所述加工箱外表面设有与供气机构连通的气囊，所述动模装配有顶出机构，所述动模下侧内部设有空腔，所述空腔内转动装配有转轴，所述动模装配有与转轴相匹配的复位机构，所述动模外表面设有与空腔连通的伸出口，所述转轴表面固定连接有传输布，所述传输布另一端穿过伸出口，所述加工箱下侧内壁设有落料口，所述机体内部设有位于落料口下侧的传输槽，所述传输槽内部设有传输机构，所述落料口内壁设有斜板，所述传输布一端与斜板表面连接，所述传输布与斜板连接一端中部设有开口，所述斜板中部设有与气囊连通的储气腔，所述气囊与储气腔连接的连通管，所述斜板表面设有若干与储气腔连通的喷气口，若干所述喷气口均指向传输布上表面。

所述供气机构包括有设置在机体上侧的气箱，所述气箱内滑动密封装配有滑板，所述滑板固定连接有连接杆，所述连接杆另一端滑动穿过气箱和加工箱与动模固定连接，所述气箱远离连接杆一侧表面设有与气囊连通的送气管，所述送气管装配有出气单向阀，所述气箱远离连接杆一侧表面还设有进气管，所述进气管装配有进气单向阀。

所述顶出机构包括有设置在第二成型腔四角处的顶出组件，所述顶出组件包括有设置在动模内的安装孔，所述第二成型腔内壁设有与安装孔连通的放置孔，所述安装孔内滑动装配有挡板，所述挡板固定连接有可穿过放置孔的顶杆，所述安装孔内设有套设在顶杆外表面的弹簧，所述顶杆收入安装孔时端面与第二成型腔内壁持平，所述挡板另一侧装配有可滑动伸出动模的按压杆。

所述传输机构包括有设置在传输槽左右两侧的传输辊，两个所述传输辊之间套设有传输带，所述传输带一端伸出机体，所述机体外侧设有与其中一个传输辊传动连接的电机。

所述传输带外表面设有若干透气孔，所述传输槽内壁设有伸入传输带内的供气板，所述供气板内壁设有气腔，所述供气板上表面设有若干与气腔连通的气孔，所述连通管连通设有供气管，所述供气管一端与气腔连通。