[发明专利]一种负压全密闭真空混料上料设备

说明书

本发明公开了一种负压全密闭真空混料上料设备，其技术方案是：包括支撑圆盒，支撑圆盒顶部固定设有四个支撑杆，四个支撑杆顶部固定连接有混合筒，混合筒内部设有混料机构，支撑圆盒顶部设有四个上料机构；混料机构包括电机，电机固定设于支撑圆盒底部，电机输出端固定连接有传动轴，传动轴贯穿支撑圆盒并与支撑圆盒通过轴承连接，传动轴外部固定套设有第三齿轮，传动轴顶端固定连接有第二连杆，第二连杆一端延伸入混合筒内部并与混合筒连接处通过轴承连接，本发明有益效果是：多组物料分段进入混合筒内进行搅拌，混合更加充分，提高混合效率，方便进行混合控制，缩短混合时间，降低混合成本，减少配比输料的成本，提高输料配比的精确度。

技术领域

本发明涉及真空混料上料技术领域，具体涉及一种负压全密闭真空混料上料设备。

背景技术

在实际的生产过程中，往往需要多种组分的物料进行配合，才能最终生产出产品，而多种组分的物料在输送过程中由于各自的比例不同，所以大多采用分类输送的方式，即按单组分物料进行输送，再由操作工人进行比例配置，最终进入生产设备中，完成生产。

现有的多组分物料上料时效率低下，虽然通过机器可以提高上料效率，但是在多种物料混合时，大都是通过一个持续高速转动的搅拌机构来进行混料，在实际操作中，物料容易跟随搅拌棒转动而转动，多种物料无法高效混合均匀，进而导致混合物料不均匀，不容易控制，混合效率低，混合时间增长。

发明内容

为此，本发明提供一种负压全密闭真空混料上料设备，以解决多组分物料上料时效率低下，多种物料输送混合时都是人工持续加入，工作负担大，成本高，且物料全部加入会使混合物料不均匀，不容易控制，混合效率低，导致混合时间增长的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负压全密闭真空混料上料设备，包括支撑圆盒，所述支撑圆盒顶部固定设有多个支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有混合筒，所述混合筒内部设有混料机构，所述支撑圆盒顶部设有四个上料机构；所述混料机构包括电机，所述电机固定设于支撑圆盒底部，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿支撑圆盒并与支撑圆盒通过轴承连接，所述传动轴外部固定套设有第三齿轮，所述传动轴顶端固定连接有第二连杆，所述第二连杆一端延伸入混合筒内部并与混合筒连接处通过轴承连接，所述第二连杆外部固定套设有固定套环，所述固定套环两侧均固定连接有内滑板，两个所述内滑板一侧均固定连接有弹簧，两个所述内滑板外部均套设有套壳，所述内滑板与套壳滑动连接，所述弹簧另一端与套壳内腔侧壁固定连接，两个所述套壳一侧均固定连接有两个侧板，两个所述侧板一侧均通过轴承连接有滑轮，所述混合筒内腔顶部固定连接有椭圆形支撑环，所述滑轮与椭圆形支撑环相接触，两个所述套壳底部均固定连接有第三连杆，两个所述第三连杆两侧均固定连接有多个第二搅拌叶。

优选的，所述第三齿轮两侧均设有第二齿轮，所述第三齿轮与两个所述第二齿轮相啮合，两个所述第二齿轮顶部均固定连接有第一连杆，两个所述第一连杆均贯穿支撑圆盒并与支撑圆盒通过轴承连接，两个所述第一连杆一端延伸入混合筒内部并与混合筒连接处通过轴承连接，两个所述第一连杆两侧均固定连接有多个第一搅拌叶。

优选的，所述上料机构包括分料筒，所述分料筒内部设有底板，所述底板顶部固定连接有四个搅拌头，四个所述搅拌头呈圆周状等距分布，所述底板底部固定连接有方形套筒，所述方形套筒贯穿分料筒底部，所述方形套筒内部设有方杆，所述方杆一端延伸入方形套筒内部，所述方杆一端固定连接有圆轴，所述圆轴贯穿支撑圆盒顶部并与支撑圆盒顶部通过轴承连接，所述圆轴底部固定连接有第一齿轮，所述传动轴外部固定套设有十字连接板，所述十字连接板顶部固定连接有环形内齿轮，所述环形内齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述支撑圆盒外部固定连接有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有支撑板，所述支撑板套设于方形套筒外部并与方形套筒通过轴承连接。

优选的，所述混合筒外部固定套设有固定板，所述固定板固定设于分料筒底部。

优选的，所述分料筒一侧固定连接有吸入枪，所述吸入枪另一端与混合筒固定连接。