[发明专利]一种烟气净化用强制卸料装置及其强制卸料方法

说明书

本发明公开了一种烟气净化用强制卸料装置及其强制卸料方法，涉及烟气净化技术领域，包括闸板，所述闸板的阶梯孔中设置密封门与卸料盘。通过卸料盘的卸料板阻挡经风送的粉末状物质后，再滑动密封门打开阶梯口，强制粉末状物质通过卸料板的卸料孔排出阶梯口，限制大量粉末状物质一次性通过阶梯口。卸料盘起到“中转站”的作用，这样一来，经风送的粉末状物质无论是多是少，也不会造成投料量忽大忽小。并且，利用动力组件的绕组线圈通电产生的磁场，与环绕在绕组线圈周围的永磁体磁场发生相互作用，实现推动卸料片前后运动，有利于卸料片推动卸料孔的粉末状物质流动，避免粉末涂料不能流畅通过卸料孔，影响投料量，导致烟气中有害物质排放超标。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种烟气净化用强制卸料装置。

背景技术

工业生产的过程，产生大量有害烟气，需要投放粉末状物质脱除烟气中的有害物质。比如废物处理行业中，废物焚烧后产生大量的酸性气体，要通过投放粉末状的碱性石灰中和酸性气体中的酸性物质；再比如铝冶炼行业中，使用粉末状的氧化铝作为电解原料生产电解铝，氧化铝在电解前先经过烟气净化系统，通过投放氧化铝吸附电解所产生的含氟烟气，脱除烟气中的氟脱除，使烟气排放达标，氧化铝经烟气净化系统之后变为载氟氧化铝，载氟氧化铝作为电解的最终原材料进入电解槽中使用。

现有技术中，投放粉末状物质所采用的设备无非是在下料管上设置叶轮给料机或插板阀进行投料，其中，叶轮给料机包括叶轮与包覆叶轮的外壳，粉末状物质累积在叶轮上，通过叶轮的转动投放颗粒状物质，叶轮要相对于外壳转动，因此叶轮与外壳之间存在缝隙（即使叶轮与外壳相贴合，叶轮转动时带来与外壳之间的时合时离，也是一种变相的缝隙），而粉末状物质非常小，基本小于1nm，容易侵入到该缝隙中，给叶轮给料机的持续运作带来影响，叶轮在高速转动下易发生抖动（现有技术中的叶轮基本输送的是液体或带有固体的液体）；

而插板阀原理是在闸板上开一个贯通的圆口，并在圆口上设置一可前后滑动的圆门，通过滑动圆门启闭圆口（插板阀打开后，粉末状物质在高压风的作用下通过插板阀的圆口），控制粉末状物质的投放，插板阀的优点在于不会卡阻堵塞粉末状物质，故现有的工厂是采用插板阀去投放粉末状物质的，投放粉末状物质采用的插板阀要优于叶轮给料机。

但是插板阀投放粉末状物质时存在以下问题：

存储的粉末状物质分布量存在偏差（安息角存在差异），打开插板阀的圆口后，高压风吹送粉末状物质通过插板阀圆口的量有大有小，即投料量发生变化，易导致烟气中有害物质排放超标（现有的解决方案是人员现场监护调整）。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中因存储的粉末状物质分布量存在偏差，高压风吹送粉末状物质通过插板阀圆口的量有大有小，易导致烟气中有害物质排放超标的问题。

本发明目的之二是提供一种烟气净化用强制卸料方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种烟气净化用强制卸料装置，包含有闸板与密封门，所述闸板开设有前后贯通的阶梯口，所述阶梯口的后端位置滑动连接所述密封门。

所述烟气净化用强制卸料装置还包含有卸料盘与动力组件，所述卸料盘嵌入所述阶梯口的前端位置，所述卸料盘中具有卸料板，所述卸料板上开设有多个卸料孔，所述卸料孔中间隔嵌入卸料片，所述卸料片滑动连接所述卸料板。

所述卸料板中设有腔体，所述动力组件安装在该腔体中，所述动力组件具有永磁体、软铁芯与圈形骨架，所述永磁体为空心筒状，所述永磁体固定于所述腔体的侧壁面，所述软铁芯固定于所述腔体的上壁面，所述圈形骨架滑动连接所述软铁芯，所述圈形骨架位于所述永磁体的空心腔室中，所述圈形骨架外壁设有绕组线圈。

所述绕组线圈下固定有驱动杆，所述驱动杆通过横杆连接传动杆，所述卸料片下固定有连接柱，所述传动杆与所述连接柱相连。