[发明专利]一种钛合金型材热成型的设备及方法

权利要求书

1.一种钛合金型材热成型的设备，其特征在于，包括顶部呈正方形结构的操作台（1），所述操作台（1）的上表面中部预留有向下凹陷呈圆柱形结构的凹槽，且凹槽的槽底位于边缘处固定有环形滑轨（2），环形滑轨（2）包括两根同心圆环，环形滑轨（2）的两个圆环之中滑动连接有多个等距离分布的换位托台（3），换位托台（3）的顶端被环形滑轨（2）所限制，换位托台（3）的顶部嵌装固定有下模块（4），所述操作台（1）的背面预留有向外延伸的压铸工位（13），且压铸工位（13）的上表面中部固定有竖直的滑动支撑柱（11），滑动支撑柱（11）上滑动套接有能够水平上下移动的滑动梁板（12），且滑动梁板（12）远离滑动支撑柱（11）的一端下表面固定有模头卡板（7），模头卡板（7）的下表面滑动卡接有上模头（8），模头卡板（7）的下表面设置呈互相对称的卡条形结构，且上模头（8）的两侧均预留有与卡条形结构相适配的条形滑槽，上模头（8）的下表面设置成向下弯曲的弧形结构，且下模块（4）的上表面中部预留有向下凹陷且与上模头（8）相适配的模具槽（409），所述模具槽（409）的槽底两侧靠近两端处均预留有两个竖直的档杆插孔（408），且档杆插孔（408）的顶端开口处均滑动连接有限位档杆（403），限位档杆（403）的底端与换位托台（3）的上表面之间均固定有压缩弹簧一（407）；

所述操作台（1）的上表面中部设置有圆孔，且圆孔中转动连接有旋转台（15），旋转台（15）的圆周外壁固定有多个等角度分布的辐条转杆（5），每个辐条转杆（5）的端部分别固定在对应的换位托台（3）的侧面顶部边缘处；

所述滑动支撑柱（11）靠近上模头（8）的一侧开有贯通上下两端的条形凹槽（10），且压铸工位（13）的上表面位于条形凹槽（10）内固定有竖直的液压顶杆，液压顶杆延伸杆的顶端固定在滑动梁板（12）上，滑动梁板（12）的下表面靠近中部固定有三角抵块（19），三角抵块（19）的两侧均设置有滚轮，滚轮的辊身外壁在滑动支撑柱（11）的竖直外壁上滑行；

所述滑动梁板（12）远离滑动支撑柱（11）的一端中部开有通孔，且通孔中卡接有竖直的滑动轴承，模头卡板（7）上表面中部开有与通孔同轴分布轴承安装孔（25），滑动轴承中滑动连接有齿条顶杆（9），齿条顶杆（9）的外壁开有等距离分布的齿牙，滑动梁板（12）的上表面靠近齿条顶杆（9）处固定有主电机（17），主电机（17）的输出轴顶端固定有半齿轮一（20），半齿轮一（20）与齿条顶杆（9）互相啮合；齿条顶杆（9）的圆周外壁靠近底端固定有环形挡圈（901），环形挡圈（901）的上表面与滑动轴承的下表面之间固定有抵紧弹簧（902）；上模头（8）的上表面预留有空腔；齿条顶杆（9）的底端伸入到空腔的底部；

所述上模头（8）的空腔中靠近两侧均设置有电热丝，且电热丝嵌装在空腔的底部；

所述下模块（4）的左右两端分别开有互相对称的弧形孔（406），弧形孔（406）的出口端位于模具槽（409）靠近两端处；且弧形孔（406）中滑动连接有弧形杆（405），弧形杆（405）远离槽底的一端上表面固定有固定块，且固定块与所在侧的下模块（4）的外壁之间均固定有复位弹簧（404）；

所述模头卡板（7）的两端均设置有侧敲装置，且侧敲装置包括固定在模头卡板（7）端部的轴杆架（14），轴杆架（14）的底端设置有水平设置的转轴，转轴的中部分别套接有复位卷簧（24）、六棱柱管和从动齿轮（22），六棱柱管的外壁固定有两个连杆，连杆远离六棱柱管的一端固定有同一个弧形撞击杆（16），弧形撞击杆（16）的弧度与弧形杆（405）同圆心；滑动梁板（12）的侧面位于轴杆架（14）的顶端固定有减速电机（18），且减速电机（18）的输出轴顶端固定有半齿轮二（21），半齿轮二（21）与从动齿轮（22）互相啮合；所述轴杆架（14）的底端固定有两个延伸杆，且两个延伸杆的底端之间固定有同一根限位挡杆（23）。