[实用新型]一种三层共挤自粘保护膜专用吹塑机组

说明书

本实用新型公开了一种三层共挤自粘保护膜专用吹塑机组，包括吹塑机主体、配电柜、支撑架、支撑框和收料设备，所述吹塑机主体上连接有配电柜，且吹塑机主体安装在支撑架上，所述支撑架的顶部安装有支撑框，所述支撑架的右侧设置有收料设备，所述收料设备和支撑框上均设置有转动辊，吹塑机主体上安装有进料管。该三层共挤自粘保护膜专用吹塑机组，设置有可转动的加料槽，通过加料槽上侧的转动块可对加料槽进行360°的转动，使加料槽带动底部的下料管进行转动，进而使下料管可以插入至不同出料箱顶部的连接管内，通过同一个进料箱来对三个出料箱进行上料，降低了该吹塑机组进料装置的体积，节约的安装成本。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种三层共挤自粘保护膜专用吹塑机组。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等，也可称为吹塑机。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，薄膜拉伸好等优点，其工艺流程为将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，而现有的用于三层共挤自粘保护膜生产的吹塑机组，在进料时，多采用三个进料通道进行供料，导致吹塑机组的进料装置体积较大，安装成本高。

所以我们提出了一种三层共挤自粘保护膜专用吹塑机组，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三层共挤自粘保护膜专用吹塑机组，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于三层共挤自粘保护膜生产的吹塑机组，在进料时，多采用三个进料通道进行供料，导致吹塑机组的进料装置体积较大，安装成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三层共挤自粘保护膜专用吹塑机组，包括吹塑机主体、配电柜、支撑架、支撑框和收料设备，所述吹塑机主体上连接有配电柜，且吹塑机主体安装在支撑架上，所述支撑架的顶部安装有支撑框，所述支撑架的右侧设置有收料设备，所述收料设备和支撑框上均设置有转动辊。

优选的，所述吹塑机主体上安装有进料管，所述进料管在吹塑机主体的外侧上分布有三个，三个进料管的左端连接有进料箱，所述进料箱的顶端设置有支撑台。

优选的，所述进料箱的内部设置有第一出料箱，所述进料箱的内部设置有第二出料箱，所述进料箱的内部设置有第三出料箱，所述第一出料箱、第二出料箱和第三出料箱在进料箱的内部合围为圆形，所述第二出料箱的顶部设置有连接管。

优选的，所述支撑台的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶部连接有升降台，所述升降台位于支撑台的上侧，所述连接杆的外侧设置有弹簧，通过弹簧使连接杆在支撑台上为伸缩结构。

优选的，所述升降台的上设置有转动块，所述转动块的下侧连接有加料槽，所述转动块与升降台之间通过轴承进行连接。

优选的，所述加料槽的底部设置有下料管，所述下料管的底部插入至连接管内，下料管位于连接管内的长度小于升降台的升降距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三层共挤自粘保护膜专用吹塑机组，

(1)设置有可转动的加料槽，通过加料槽上侧的转动块可对加料槽进行360°的转动，使加料槽带动底部的下料管进行转动，进而使下料管可以插入至不同出料箱顶部的连接管内，通过同一个进料箱来对三个出料箱进行上料，降低了该吹塑机组进料装置的体积，节约的安装成本；