[实用新型]一种金属硅精炼过程中的采样工具

说明书

本实用新型公开了一种金属硅精炼过程中的采样工具，包括采样工具主体；将该采样工具浸入到硅溶液之后，将第一定位槽的位置对准第二定位槽，之后第二进口槽的位置便能够对准第一进口槽的位置，将采样工具浸入到硅溶液之后再转动转盘，使得第二进口槽与第一进口槽的位置相对应，之后硅溶液才能够进入到内管的内部，能够避免硅溶液表面浮起的铝钙滤渣通过滤网进入到内管的内部，从而使得测量的数据更加的准确，向上拉动连接板，从而能够带动推板向上移动，推板向上移动则能够将冷却好的硅固定取出，不需要使用铁锤击打，从而能够增加其使用寿命，所述转盘上开设有出口槽，将推板从出口槽的位置拉出，从而能够将冷却完成的硅固定取出。

技术领域

本实用新型属于工业分析采样设备技术领域，具体来说，涉及一种金属硅精炼过程中的采样工具。

背景技术

金属硅底吹氧精炼氧化脱出硅熔液中的铝、钙技术在国内许多金属硅生产企业运用广泛，但大多数生产厂家在判断铝、钙精炼效果时通常采用经验判断法，即将铁棒或木棒迅速在精炼硅水包中蘸试，从铁棒表面形成的硅膜光滑程度判断铝、钙精炼效果，但这种物理判断法判断准确度不高，对于常规的2202、3303、441、553产品此判断方法很有效，但随着科技的创新，国际高精端产品不断涌入市场，许多客户对产品的化学性质提出了更高的要求，特别是金属硅中铝、钙含量的控制，有的客户要求的控制范围较小，如铝含量必须控制在0.06％-0.180％之间，钙含量必须控制在0.006％-0.080％之间，这种差异化产品市场价格比同牌号产品高1000元-2000元/吨，但精炼风险较大，如果不采用准确的精炼判断方法，有的产品会因铝、钙含量的影响造成次品，影响经济效益。为提高产品精炼过程中铝、钙脱出率的判断准确度，只有通过采样装置采样后先检测出铝、钙的含量，方能科学、准确指导生产，满足客户多元化的产品需求，创造自主品牌，提高企业的经济效益。

在金属硅精炼的过程中常常需要对其进行采样，将采样的硅溶液冷却之后，再使用专业的检测机器来对样品中的铝、钙含量进行检测，然而对硅溶液进行采样时，精炼时产生的铝钙残渣会漂浮在硅溶液的顶端，将采样工具插入到硅溶液时，残渣会进入到采样工具的内部，从而对样品的检测产生影响，虽然现在一般会使用滤网，能够对铝钙残渣起到一定的过滤作用，但是仍有一部分细小的残渣会进入到采样工具内，此外，将采样好的硅溶液冷却以后，一般是采用使用铁锤轻轻敲打采样工具，从而将样品取出的方法，采用上述的方式容易对采样工具造成损伤，从而减损采样工具的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种金属硅精炼过程中的采样工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属硅精炼过程中的采样工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅精炼过程中的采样工具，包括采样工具主体，所述采样工具主体包括外管、内管和放置座，所述外管上开设有第一进口槽，所述外管上还开设有第一定位槽，所述内管上开设有第二进口槽，所述第二进口槽的顶端固定安装有转盘，所述转盘上套接安装有橡胶套，所述橡胶套上开设有第二定位槽，所述外管的内部底端转动安装有转动座，所述转动座的顶端安装有所述内管，所述内管的内部滑动安装有推板，所述推板的顶端安装有拉杆，所述拉杆的顶端安装有连接板，所述转盘上开设有出口槽。

进一步的，所述第一进口槽的内部安装有滤网。

进一步的，所述第一进口槽与所述第一定位槽的位置相对应。

进一步的，所述第二进口槽与所述第二定位槽的内部相对应，所述第一进口槽与所述第二进口槽的大小相对应。

进一步的，所述内管转动安装于所述外管的内部。

进一步的，所述外管的一侧安装有进液管和排液管，所述进液管和所述排液管上分别安装有第一阀门和第二阀门。