[实用新型]高效型U型管点焊机

说明书

本实用新型公开了高效型U型管点焊机，它包括机架(1)，机架(1)的中部设置有平移装置，平移装置上设置有多个左焊接驱动气缸(2)；每个左焊接驱动气缸(2)的一侧均设置有右焊接驱动气缸(3)，每个右焊接驱动气缸(3)和左焊接驱动气缸(2)上均安装有点焊头(4)；所述平移装置的两侧均设置有放料底座(5)，每个放料底座(5)的顶面上均设有放料槽(6)；每个放料槽(6)上面向平移装置的侧面上均设有多个下通槽(7)；每个所述放料底座(5)的上方均设置有夹紧装置。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有焊接效果好、使用方便、生产方便、使用寿命长和工作稳定性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种U型管加工用点焊机，特别是高效型U型管点焊机。

背景技术

U型管是休闲椅上必不可少的组成部件之一，其中一些休闲椅的椅面是采用绑带式安装在两个U型管之间的，为了方便椅面的安装，会需要在U型管的内侧面上利用焊接装置焊接上具有波纹的辅助件，从而使得在U型管上形成多个孔洞。

再现有的焊接装置一般都是只有一个焊接头且位置固定，每次只能够对一个位置进行焊接工作，每次焊接完一个位置就需要调整U型管以及辅助件的位置，但因为辅助件的波纹结构，使得辅助件与U型管之间需要进行多点焊接，加上辅助件以及U型管的大小以及形状，不仅需要焊接的时候对辅助件以及U型管进行支撑，还需要不是的调整焊接的位置，操作起来十分麻烦，导致没焊接好一个U型管就需要耗费大量的时间，整体工作效率较差。因此，在利用现有的焊接这类U型管的时候存在着焊接工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效型U型管点焊机。本实用新型具有工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：高效型U型管点焊机，包括机架，机架的中部设置有平移装置，平移装置上设置有多个均匀分布的左焊接驱动气缸；每个左焊接驱动气缸的一侧均设置有右焊接驱动气缸，每个右焊接驱动气缸和左焊接驱动气缸上均安装有点焊头；所述平移装置的两侧均设置有放料底座，每个放料底座的顶面上均设有放料槽；每个放料槽上面向平移装置的侧面上均设有多个均匀分布且用于通过点焊头的下通槽；每个所述放料底座的上方均设置有夹紧装置；通过在机架上设置有两个对称分布的放料底座，利用两个放料底座能够分别支撑柱U型管的两端部以及焊接在U型管上的焊料件，在配合设置在平移装置上的多个呈左右分布的焊接头，能够实现同步对U型管的两端部进行焊接工作，相对于以往只能够进行单边焊接的方式来说，提高了工作效率；通过设置平移装置带动左焊接驱动气缸、右焊接驱动气缸和点焊头移动，能够实现自动对焊接位置的调整，方便了需要多点多位置焊接工作的进行，方便了使用。

前述的高效型U型管点焊机中，所述放料槽整体为阶梯状；通过将放料槽设置成阶梯槽，利用阶梯状自身具有的高度差，使得辅助件能够对准U型管侧面的中部，进一步保证了焊接效果。

前述的高效型U型管点焊机中，所述平移装置包括平移座，平移座的一侧面上连接有两个对称分布的平移气缸，平移气缸用于带动平移座移动；所述机架的顶面上对应平移座的位置处设置有两条对称分布的支撑滑轨，平移座与支撑滑轨滑动连接；所有所述右焊接驱动气缸和左焊接驱动气缸均设置在平移座上。

前述的高效型U型管点焊机中，所述平移座的顶面上对应每个右焊接驱动气缸和每个左焊接驱动气缸两侧的位置处均设置有隔板；利用隔板能够对每个右焊接驱动气缸和每个左焊接驱动气缸进行单独防护，进一步延长了使用寿命。

前述的高效型U型管点焊机中，所述夹紧装置包括设置在放料底座上方呈倒置“L”形的夹紧底座，夹紧底座底面上设置有位于放料底座正上方的夹紧件；夹紧件上连接有用于驱动夹紧件上下移动的夹紧气缸，夹紧气缸设置在夹紧底座的顶面上；夹紧件底面上设有放料槽相配合的阶梯块，阶梯块上靠近平移装置的一侧设置有防护件；防护件的底面上设有多个均匀分布的上通槽，上通槽与下通槽相互配合；通过防护件能够在夹紧件与点焊头之间形成焊接防护，减小焊接过程中产生的高温飞溅物对夹紧件的损害，延长了使用寿命；而且上通槽和下通槽的设置给点焊头提供了焊接空间，方便了使用。