[实用新型]一种晶体管安装面检测装置

说明书

本实用新型公开了一种晶体管安装面检测装置，包括检测板(2)，所述检测板(2)设有用于与压铸散热器(1)定位连接的连接组件，所述检测板(2)还设有与所述压铸散热器(1)上所有晶体管配合面一一对应的检测孔(21)，所述检测孔(21)用于显露晶体管配合面处的砂孔。本实用新型具有提高晶体管配合处的砂孔检测速度和准确率的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸散热器检测装置，特别是一种晶体管安装面检测装置。

背景技术

目前市场上，光伏逆变器的晶体管常采用K10类或陶瓷片进行绝缘导热。对于采用压铸散热器配合K10类进行绝缘导热的逆变器，晶体管安装面为机加工后的一张大平面。由于受压铸件的自身特性影响，加工后的受压铸件表面常出现不同大小的砂孔，需要根据砂孔最大尺寸、数量限制要求进行判别该受压铸件是否为合格品。然而并非受压铸件上的所有位置处的砂孔都对机器散热有很大影响，只有在位于晶体管配合处的砂孔才对机器散热有很大影响，该处砂孔才会导致散热器为不合格品。

而受压铸件在实际检测过程中，通常为人工目视的方式对受压铸件上的砂孔进行检测，评判该散热器是否为不良品。但是人工目视评判的方式，一般会全方面检测，无法直接聚焦到晶体管配合处的砂孔，从而无法快速确定检测到的砂孔是否位于晶体管配合处，不仅降低了检测速度，而且容易导致误判，降低检测效率，导致多数能够正常使用的散热器也会被判为不良品，从而降低了产品的良率，影响了产品的生产效率。而且现有技术中上也没有快速检测受压铸件上晶体管配合处的砂孔的检测工具。因此，现有的受压铸件砂孔检测方式，存在检测效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种晶体管安装面检测装置。本实用新型具有提高晶体管配合处的砂孔检测速度和准确率的特点。

本实用新型的技术方案：一种晶体管安装面检测装置，包括检测板，所述检测板设有用于与压铸散热器定位连接的连接组件，所述检测板还设有与所述压铸散热器上所有晶体管配合面一一对应的检测孔，所述检测孔用于显露晶体管配合面处的砂孔。

前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述检测孔呈方形，所述检测孔的面积不小于晶体管配合面的面积。

前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述晶体管配合面的尺寸为16mm*20mm，所述检测孔的尺寸不小于16mm*20mm。

前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述晶体管配合面的尺寸为16mm*20mm；所述检测孔的尺寸为20mm*24mm。

前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述连接组件包括安装在检测板的定位柱，压铸散热器上设有与定位柱配合连接的定位孔。

前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述定位柱与检测板可拆卸连接。

前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述定位柱贯穿检测板，检测板背向压铸散热器的一面设有与定位柱螺纹连接的螺母。

前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述检测板设有提拉组件。

前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述提拉组件包括至少一个提手，所述提手与检测板可拆卸连接。

前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述提手上与检测板的连接端设有第一螺孔，检测板上与提手的连接处设有第二螺孔，第二螺孔内设有穿入第一螺孔内的螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在对压铸散热器上的砂孔检测时，先将检测板置于压铸散热器的上方，通过连接组件实现与压铸散热器的配合连接，由于检测板上设置了与晶体管配合面相对应的检测孔，从而可以快速确定晶体管配合面所处位置，该位置为重点关注区域，进而检查该处是否有砂孔，判断该砂孔是否规格超标而影响散热，便于工人对晶体管配合面质量的高效检测，大大减少了压铸散热器不合格的误判率。