[实用新型]一种高电压大电流动力电池产气与膨胀力测试装置

说明书

本实用新型公开了一种高电压大电流动力电池产气与膨胀力测试装置，包括膨胀力测试装置和产气测试装置，膨胀力测试装置顶部从左往右依次固定安装有前端板、放置台、后端板，放置台的顶部设置有固定夹板、活动夹板，固定夹板、活动夹板之间固定夹持有电池主体，固定夹板通过弹性杆与前端板固定连接，固定夹板与前端板之间固定安装有平面测力传感器，活动夹板内部开设有活动套筒，活动夹板内部贯穿设置有与活动套筒螺纹连接的螺纹杆。本实用新型涉及动力电池技术领域。该一种高电压大电流动力电池产气与膨胀力测试装置，能同时对电池产气与膨胀力进行测试，且使用方便，测试准确。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体为一种高电压大电流动力电池产气与膨胀力测试装置。

背景技术

为确保动力电池的质量及对新开发产品进行性能验证，减少电池在使用时的隐患，需要对电池进行基本的性能实验，以保证电池的使用安全性。

高电压大电流动力电池的物理化学特性决定了其在充放电循环过程中会因为电极活性材料的结构变化，以及电解液的副反应而产生气体发生膨胀现象。随时长增加，膨胀力和产气逐渐增大，对电池的循环性能和安全性造成影响。高电压大电流动力电池的膨胀力一方面随充电过程中阳极极片膨胀而增加，另一方面，电芯循环过程中的产气也会进一步增加电芯内部的膨胀力。因此，实时监测电池在使用过程中的膨胀力和产气变化，对动力电池模块设计中的结构强度以及使用安全性至关重要。

目前动力电池的产气和膨胀力测试都是单独分别进行的。产气测试一般通过气体连接软管连接气压测试装置，观察电池内部气压的变化来评估电芯的产气情况。由于膨胀力同时受到极片膨胀和产气的影响，而目前使用的测试方法只能单独测试极片膨胀和产气的变化情况，因此，无法消除膨胀力测试过程中产气的影响，测试准确度不高，另外传统的膨胀力测试中，采用对电池的夹具在安装的过程较为不便，拆装麻烦，检测效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高电压大电流动力电池产气与膨胀力测试装置，同时对电池产气与膨胀力进行测试，且使用方便，测试准确，解决了现有技术存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高电压大电流动力电池产气与膨胀力测试装置，包括膨胀力测试装置和产气测试装置，所述膨胀力测试装置顶部从左往右依次固定安装有前端板、放置台、后端板，所述放置台的顶部设置有固定夹板、活动夹板，固定夹板、活动夹板之间固定夹持有电池主体，所述固定夹板通过弹性杆与前端板固定连接，所述固定夹板与前端板之间固定安装有平面测力传感器，所述活动夹板内部开设有活动套筒，所述活动夹板内部贯穿设置有与活动套筒螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆一端通过第一轴承与固定夹板转动连接，另一端贯穿后端板并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧齿轮啮合传动连接有主动齿轮；

所述产气测试装置内部填充有液体，所述产气测试装置内部固定安装有浸没在所述液体内部的气囊，所述产气测试装置内部固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接有环形浮标，所述环形浮标一侧固定连接有指针，所述限位杆一侧固定安装有刻度杆。

优选的，所述主动齿轮固定安装在转轴上，所述转轴一端通过第二轴承与后端板转动连接，另一端固定安装有摇柄。

优选的，所述气囊与电池主体之间固定连接有软管，所述软管的一端密封连接于电池主体内部，另一端密封连接于气囊内部。

优选的，所述刻度杆表面沿轴向等间距设置有若干平行的刻度线，并且，每间隔相同根数的刻度线设置有若干顺序排列的刻度值。

优选的，所述螺纹杆的数量设置为2根，所述螺纹杆对称分布在活动夹板上。

优选的，所述固定夹板、活动夹板靠近电池主体的一侧壁均固定粘附有防滑垫。

有益效果

本实用新型提供了一种高电压大电流动力电池产气与膨胀力测试装置。与现有技术相比具备以下有益效果：