[实用新型]一种阀体凹槽加工用的内撑式夹具

说明书

一种阀体凹槽加工用的内撑式夹具，内撑式夹具包括：支架、承放台和用于与阀体的主轴孔配合的内撑机构，承放台包括：用于支撑阀体的承放板，承放板设置于支架，内撑机构设置于承放板并且沿垂直于承放板上表面的方向布置。由于上述内撑式夹具利用内撑机构与阀体的主通孔配合，不需要占用阀体的下表面和左、右表面空间，因此不会对第一侧凹槽、第二侧凹槽和第三凹槽造成遮挡，确保CNC设备的顺利加工。

技术领域

本实用新型涉及夹具，尤其是涉及一种阀体凹槽加工用的内撑式夹具。

背景技术

阀体是阀门的主体，在加工阀体的过程中，需要用CNC设备对阀体表面的孔位和凹槽进行加工，以使得尺寸符合要求。在进行CNC加工时，需要采用夹具对阀体进行固定。目前，大多的夹具是通过上下夹紧的方式实现对阀体的固定操作（可参考中国实用新型CN212145491U公开的一种双主轴阀体钻孔液压四轴夹具）。

然而，上述夹具需要采用油缸的活塞杆与压板连接，并且油缸的活塞杆位于阀体的侧表面位置，此结构的活塞杆会对阀体侧表面的凹槽造成遮挡，同时压板会对下表面的凹槽造成遮挡，导致CNC加工操作无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种阀体凹槽加工用的内撑式夹具，所述内撑式夹具包括：支架、承放台和用于与阀体的主轴孔配合的内撑机构，所述承放台包括：用于支撑阀体的承放板，所述承放板设置于支架，所述内撑机构设置于承放板并且沿垂直于承放板上表面的方向布置。

进一步，所述支架包括：基板、主轴座和副轴座，所述主轴座和副轴座均位于基板的上表面；所述内撑式夹具还包括：电机、主轴和副轴，所述电机的电机轴与主轴形成固定，所述主轴可自转地设置于主轴座，所述副轴可自转地设置于副轴座，所述承放板的两端分别与主轴和副轴形成固定。

进一步，所述承放台还包括：若干个定位销，所述定位销从承放板的上表面凸起。

进一步，所述内撑机构都为两个，两个内撑机构均设置于同一个承放板。

进一步，所述内撑机构包括：直线气缸、法兰、芯棒和夹头，所述法兰与承放板形成固定，所述直线气缸的缸体与法兰形成固定，所述直线气缸的活塞杆沿垂直于定位板上表面的方向布置，所述芯棒的一部分位于夹头的内部并且与夹头接触，所述直线气缸的活塞杆与芯棒形成固定以控制芯棒沿靠近或远离法兰的方向移动，当所述芯棒沿靠近法兰的方向移动时，所述夹头膨胀，当所述芯棒沿远离法兰的方向移动时，所述夹头收缩。

进一步，所述法兰具有引导通道，所述芯棒的一部分位于引导通道中并且与引导通道形成紧密配合；所述芯棒具有限位平面，所述限位平面与法兰的端面正对。

进一步，所述法兰具有外定位斜面，所述芯棒具有外施力斜面，所述夹头的两端分别具有内定位斜面和内施力斜面，所述外定位斜面与内定位斜面贴合，所述外施力斜面与内施力斜面贴合。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于上述内撑式夹具利用内撑机构与阀体的主通孔配合，不需要占用阀体的下表面和左、右表面空间，因此不会对第一侧凹槽、第二侧凹槽和第三凹槽造成遮挡，确保CNC设备的顺利加工。

附图说明

图1为本实用新型涉及的阀体的示意图；

图2为本实用新型涉及的阀体的另一示意图；

图3为本实用新型涉及的内撑式夹具的示意图；

图4为本实用新型涉及的承放台位置的示意图；

图5为本实用新型涉及的内撑机构的局部竖直截面图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：