[实用新型]一种底部倒圆角立式圆筒形钢制焊接熔盐储罐

说明书

本实用新型提供一种底部倒圆角立式圆筒形钢制焊接熔盐储罐，包括储罐竖壁、罐底板边缘板和罐底板中幅板，所述的罐底板边缘板设在罐底板中幅板的四周，所述的储罐竖壁下部分叉形成罐侧壁垂直支壁和罐侧壁内倒圆角支壁，所述的罐侧壁垂直支壁和罐侧壁内倒圆角支壁的下端均与罐底板边缘板连接。所述的储罐竖壁下部的开叉处距离罐底板边缘板的垂直距离为250～500mm。本实用新型中，罐底角部形成内外双层壁板防护结构，垂直的支壁起支撑作用，有效承担罐体、附属设施以及内倒圆角支壁传来的压力分量；内倒圆角支壁与罐底板边缘板焊接，对储罐壁内力形成分流，减小了其转角变形，使得该部位应力集中峰值显著降低，同等条件下安全可靠性大幅提高。

技术领域

本实用新型属于熔盐储热系统，具体涉及一种底部倒圆角立式圆筒形钢制焊接熔盐储罐。

背景技术

熔盐储能是大规模储能系统的一种，其以熔盐材料为介质将太阳能热、地热、工业余热、低品位废热、谷电等以热能的形式储存起来，提高了整个系统的能源利用率。被广泛应用于光热发电、核能、电网削峰填谷、火电灵活性改造、余热回收等领域。

熔盐储罐是熔融盐的储存装置，为立式圆筒形钢制焊接储罐。由接近平的罐底、圆柱形罐壁和拱形或球形罐顶三部分组成，施工现场焊接组装而成。

罐体在工作期间承受熔盐产生的温度场、压力场、罐体及附属设施自重共同作用，同时可能存在基础不均匀沉降导致的附加应力，这些作用在罐体不连续部位形成较大应力集中，影响其安全可靠性。

研究表明，储罐竖壁与罐底边缘板连接部位应力峰值很大，承受高应变幅下数万次的应力循环，可能发生疲劳损伤；焊接组装对焊缝质量等级要求高，可能发生焊接缺陷导致的裂缝。已有该部位焊缝开裂导致熔盐泄露事故的发生，项目停运产生严重财产损失。

采用合理经济的措施，降低罐体底部连接部位的峰值应力，提高储罐的安全可靠性，可促进行业发展，保障项目收益。

实用新型内容

为了克服目前技术中熔盐储罐罐壁与底部边缘板连接部位应力集中严重，焊缝易开裂的问题，本实用新型提供一种底部倒圆角立式圆筒形钢制焊接熔盐储罐，本实用新型储罐的罐竖壁在底部距离罐底边缘板250～500mm范围内分叉形成垂直支壁和内倒圆角支壁，可显著降低原有罐底垂直连接部位的应力集中程度。

本实用新型采用的技术方案为：

一种底部倒圆角立式圆筒形钢制焊接熔盐储罐，包括储罐竖壁、罐底板边缘板和罐底板中幅板，所述的罐底板边缘板设在罐底板中幅板的四周，所述的储罐竖壁下部分叉形成罐侧壁垂直支壁和罐侧壁内倒圆角支壁，所述的罐侧壁垂直支壁和罐侧壁内倒圆角支壁的下端均与罐底板边缘板连接。

所述的储罐竖壁下部的开叉处距离罐底板边缘板的垂直距离为250～500mm。

所述的罐侧壁内倒圆角支壁的圆弧半径为R，R的取值范围为250～500mm。

所述的罐侧壁垂直支壁自分叉处向下垂直延伸至罐底板边缘板，并与罐底板边缘板固定。

所述的罐侧壁内倒圆角支壁位于罐侧壁垂直支壁内侧。

所述的罐侧壁内倒圆角支壁自分叉处向下延伸至罐底板边缘板处，并焊接固定在罐底板边缘板上。

所述的储罐竖壁上端设有罐顶板。

所述的罐底板边缘板的上表面与罐底板中幅板的上表面平齐。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，在储罐竖壁下部距离罐底边缘板250～500mm范围内分叉形成罐侧壁垂直支壁和罐侧壁内倒圆角支壁，可显著降低原有罐底垂直连接部位的应力集中程度。

本实用新型中，设置内罐侧壁倒圆角支壁后罐体内侧过渡平滑，缓解罐体底部连接部位的不连续性。