[实用新型]一种高浓度氨氮废水吹脱预处理系统

说明书

本实用新型公开一种高浓度氨氮废水吹脱预处理系统，包括调节池、吹脱塔、氨气吸收塔、第一增压泵和循环风机；调节池设有原液进液端、调节液出液端和PH调节端，原液进液端与高氨氮废水源连通，吹脱塔设有调节液进液端、净化液出液端、净化气进气端和污气出气端，调节液进液端与调节液出液端连通，净化液出液端用于与氨氮深度处理系统连接；氨气吸收塔设有污气进气端和净化气出气端，氨气吸收塔的污气进气端与吹脱塔的污气出气端连通，氨气吸收塔的净化气出气端与吹脱塔的净化气进气端连通。本实用新型通过将氨气转化为铵产品进行回收，进而实现氨资源回收，以解决吹脱塔吹出的氨气回收价值低和二次污染环境的问题。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度氨氮废水吹脱预处理系统。

背景技术

氨氮是以游离氨(NH₃)和铵离子(NH₄⁺)的形式存在于水中的氮，氨氮是导致水体富营养化的主要因素，会引起水体中的藻类及微生物大量繁殖，使水体中的溶解氧急剧下降，导致鱼类及其他水生生物缺氧死亡，对水质造成严重影响。另外，氨氮在水体中经过硝化作用会产生亚硝酸盐和硝酸盐，长期饮用这类水会诱发高铁血红蛋白症；当水中的亚硝酸盐氮含量过高时，能够与蛋白质结合形成一种强致癌物质——亚硝胺，对人体造成严重危害，过量的氨氮对废水的处理及回用造成了严重影响，寻求经济高效的去除氨氮方法对人类生活及生产具有重大意义。

氨氮废水常用处理方法有生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法、催化湿式氧化法等。在氨氮废水的预处理和深度处理阶段联合使用多种氨氮处理方法，能够得到较好的脱除效果。除生物法外，其他都是物理化学方法，化学沉淀法主要用于处理高浓度氨氮废水，其成本较高；折点氯化法适用于较低浓度氨氮废水的处理；膜分离法处理氨氮废水效率高、耗能少、处理结果稳定，但在处理过程中膜易被污染，使系统处理压力过高，出现渗漏等问题，需定期对膜进行反洗，增加了处理成本；离子交换法工艺简单、操作方便、占地面积小，但在处理过程中，需对原水进行预处理，并对吸附相进行解吸再生，产生的再生液也必须进行处理，否则会造成二次污染；催化湿式氧化法(CWAO)是在传统湿式氧化法中加入适宜的催化剂，使废水中的氨氮氧化分解为CO₂，H₂O和N₂等无害物质，达到去除氨氮的目的，常用于对较高浓度氨氮废水的处理，催化湿式氧化技术的核心是催化剂的选用，多组分复合催化剂对氨氮的脱除率高，非贵金属催化剂在处理过程中易溶出造成二次污染，贵金属催化剂没有这一问题，但价格高。不同的方法在氨氮废水的预处理和深度处理阶段联合使用，能够得到较好的脱除效果，在处理氨氮废水的过程中，应根据具体废水水质，选择合适的处理技术及组合工艺，以达到高效经济去除氨氮的目的。

高浓氨氮废水以吹脱法成本最低，低浓度氨氮废水深度处理以生物处理法成本最低，以吹脱法将高浓度氨氮废水预处理降低氨氮浓度，再采用生物处理法深度处理，是较为合理的组合。

生物法常用来处理含有机物较多但氨氮浓度相对较低的废水。生物法处理氨氮废水结果稳定、处理费用较低、不产生二次污染。

吹脱法利用在碱性条件下水中氨氮主要以游离氨存在的特性，向水体中通入气体使气液之间充分接触，水中的游离氨穿过气液界面向气相转移，从而达到脱除水中氨氮的目的，通入的气体常用空气和蒸汽，常见设备为吹脱塔。

吹脱法工艺简单，效果稳定，投资较低；如果采用蒸汽吹脱能耗大，处理成本高，出水氨氮大约为50～200mg/L，虽然无法达到排放要求，但是作为预处理可以大量节约处理成本，但其吹脱出的氨气还需要采用水淋洗吸收，氨水浓度低(1％左右)，回用价值低，易挥发，容易造成二次污染。脱出的氨气，如果吸收不彻底，还会造成二次氨气污染；

另外，脱氨处理速度主要决定于空气流速、温度、气液接触面积、废水氨浓度、空气浓度等因素，传统的吹脱法，由于空气不循环，为了避免氨气污染，吹脱空气中氨气浓度和空气流速不能过快，导致净化速率较低，单位成本较高。

实用新型内容