[实用新型]一种脱硝管

说明书

本实用新型公开一种脱硝管，包括脱硝管本体和喷嘴，所述喷嘴固定安装在所述脱硝管本体上，所述脱硝管本体内具有轴向脱硝剂通道，所述喷嘴内具有盲孔和鸭嘴型喷孔，所述盲孔的开口端与所述轴向脱硝剂通道流体导通，所述鸭嘴型喷孔的流体入口端与所述盲孔流体导通。本实用新型不仅能够同时提高脱硝剂在蓄热室中沿脱硝管流体平行方向和流体垂直方向上喷射的均匀性，而且能够避免鸭嘴型喷孔出现堵孔、死孔的现象，显著提高了蓄热室的脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及焦炉脱硝技术领域。具体地说是一种脱硝管。

背景技术

焦炉生产过程中会产生大量的含有氮氧化物的废气，需要进行脱硝处理后才能排放。目前，焦炉废弃的脱硝方法主要有选择性催化还原法SCR和选择性非催化还原法SNCR；通常情况下，选择性催化还原法SCR的脱硝效率在80-90％，但选择性催化还原法SCR设备投资大，且催化剂属于消耗品，需要定期更换，运行成本较高；选择性非催化还原法SNCR是通过在锅炉上打孔，将喷枪伸入到炉膛内部，通过喷枪向炉膛内部喷入脱硝剂与烟气进行脱硝反应，从而实现氮氧化物的脱除；这种方法的脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格成本低，具有运行成本低的优点，但其脱硝效率较低，仅50-60％。

专利202010853955.7公开了一种焦炉脱硝管及制备方法，该脱硝管具有热震稳定性好、耐侵蚀强以及寿命长的优点，能够保证较长的稳定运行时间，且脱硝管的长度可以根据蓄热室的尺寸进行调节，适用于各种焦炉的脱硝，脱硝效率也比现有的普通选择性非催化还原法SNCR法效率高。对于专利202010853955.7中公开的焦炉脱硝管，要进一步提高蓄热室较好的脱硝效果，脱硝反应剂(氨水或氨气)在蓄热室内分布的均匀性至关重要，也就是说，脱硝气体喷入蓄热室后，分布的越均匀，脱硝效率越高。另外，由于脱硝管上的喷嘴长期处于焦炉蓄热室内，容易出现堵孔、死孔现象，从而影响脱硝效率。因此，进一步提高脱硝剂在蓄热室喷射的均匀性、减少蓄热室喷射死角，降低堵孔、死孔的发生频率是提高焦炉脱硝管脱硝效率的关键。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够降低蓄热室喷射死角的脱硝管，以及解现有脱硝管中的脱硝剂在蓄热室中喷射均匀性不够理想的问题，同时解决降低脱硝管喷射孔堵孔、死孔的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硝管，包括脱硝管本体和喷嘴，所述喷嘴固定安装在所述脱硝管本体上，所述脱硝管本体内具有轴向脱硝剂通道，所述喷嘴内具有盲孔和鸭嘴型喷孔，所述盲孔的开口端与所述轴向脱硝剂通道流体导通，所述鸭嘴型喷孔的流体入口端与所述盲孔流体导通。鸭嘴型喷孔相对于现有圆形喷嘴具有更大的喷射范围，且喷射出的脱硝剂更容易在蓄热室中分散，从而有效提高脱硝剂在蓄热室中喷射的均匀性，进而提高脱硝效率。

上述脱硝管，所述鸭嘴型喷孔的流体入口面积大于或等于所述鸭嘴型喷孔的流体出口面积。有利于使得脱硝剂在到达鸭嘴型喷孔的流体出口时具有较高的动能，从而使得脱硝剂能够自鸭嘴型喷孔喷出较远的距离，减少蓄热室的喷射死角。

上述脱硝管，所述鸭嘴型喷孔的流体入口面积为所述鸭嘴型喷孔的流体出口面积的3～5倍。如果流体出口面积过小，则脱硝剂在鸭嘴型喷孔流体出口喷出时的动能过大，导致大部分脱硝剂都被喷射到距离鸭嘴型喷孔较远的位置，而鸭嘴型喷孔附近区域的脱硝剂喷射较少；当所述鸭嘴型喷孔的流体入口面积为所述鸭嘴型喷孔的流体出口面积的3～5倍时，脱硝剂喷射出后能够更均匀地喷射到蓄热室中。

上述脱硝管，所述盲孔为直线盲孔且与所述轴向脱硝剂通道垂直。

上述脱硝管，所述鸭嘴型喷孔的流体入口在同一个水平面上沿所述盲孔圆周方向延伸，所述鸭嘴型喷孔的流体出口在同一个水平面上沿所述喷嘴外圆周方向延伸。此时鸭嘴型喷孔喷出的脱硝剂流体为平面。