[实用新型]一种高速压缩射出卧式注塑机

说明书

本实用新型公开了一种高速压缩射出卧式注塑机，包括机架、检修仓、合模组件、料斗、注射机构和推杆组件，所述机架的底端设置有检修仓，且机架的顶端一侧设置有合模组件，所述机架的顶端另一侧设置有料斗，且合模组件的一侧连接有注射机构，所述注射机构的内部设置有推杆组件。该注射机构通过管体的一端固定设置的外螺纹将注射腔的一端与管体进行螺纹连接，便于使用者对注射腔与管体进行清理，再由注射腔的内部中部固定贴合连接的卡接环连接端进行卡合连接，可保证液化塑料在进入注射腔后不会造成回流，可保证注射腔内的喷射强度，确保液化塑料从注射腔的一端均匀射出，确保液化塑料填充充分于模具内部，提高工件的成型率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种高速压缩射出卧式注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

市场上的卧式注塑机在使用中，在通过将液化塑料注入注射机构后，由于现有的注射机构大多采用的是螺杆推动助力，将液化塑料进行推入模具中，但随着工件形态不同，导致部分液化塑料压力不足无法充分流入模具，造成模具成型失败率较高，为此，我们提出一种高速压缩射出卧式注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速压缩射出卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的市场上的卧式注塑机在使用中，在通过将液化塑料注入注射机构后，由于现有的注射机构大多采用的是螺杆推动助力，将液化塑料进行推入模具中，但随着工件形态不同，导致部分液化塑料压力不足无法充分流入模具，造成模具成型失败率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速压缩射出卧式注塑机，包括机架、检修仓、合模组件、料斗、注射机构和推杆组件，所述机架的底端设置有检修仓，且机架的顶端一侧设置有合模组件，所述机架的顶端另一侧设置有料斗，且合模组件的一侧连接有注射机构，所述注射机构的内部设置有推杆组件，所述注射机构包括管体、注射腔、外螺纹、连接端、内螺纹和卡接环，且管体的一端连接有注射腔，所述管体的一端设置有外螺纹，且外螺纹的一侧设置有连接端，所述注射腔的内部一侧设置有内螺纹，且注射腔的内部设置有卡接环。

进一步的，所述管体的一端固定设置有外螺纹，且外螺纹的外周略小于管体的外部一周。

进一步的，所述注射腔呈圆锥形内部中空的腔体，且注射腔的一端与管体进行螺纹连接。

进一步的，所述注射腔的内部中部固定贴合连接有卡接环，且卡接环与连接端进行卡合连接。

进一步的，所述推杆组件包括杆体、螺旋叶片、顶块和密封胶环，且杆体的外部设置有螺旋叶片，所述杆体的一端设置有顶块，且顶块的外部一周设置有密封胶环。

进一步的，所述杆体为圆柱实心金属杆状，且螺旋叶片呈环绕式均匀焊接连接于杆体的外表面。

进一步的，所述顶块的中部套接连接于杆体的一端，且密封胶环通过粘合物与顶块的外部一周进行贴合连接。

进一步的，所述注射机构的内部套接连接有一组推杆组件，且推杆组件可在注射机构内进行水平直线往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速压缩射出卧式注塑机设置有注射机构和推杆组件，此注射机构通过管体的一端固定设置的外螺纹将注射腔的一端与管体进行螺纹连接，可使注射腔与管体拆装方便，便于使用者对注射腔与管体进行清理，后续维护较为方便，再由注射腔的内部中部固定贴合连接的卡接环连接端进行卡合连接，可保证液化塑料在进入注射腔后不会造成回流，其次可保证注射腔内的喷射强度，确保液化塑料从注射腔的一端均匀射出，确保液化塑料填充充分于模具内部，提高工件的成型率。