[实用新型]变频三相异步电动机及其专用的转子铁芯冲片

说明书

本实用新型公开了变频三相异步电动机及其专用的转子铁芯冲片；所述转子铁芯冲片的中部设有轴孔，边缘沿周向间隔均匀开设有一组转子冲片槽；所述转子冲片槽包括槽顶和槽底，槽顶和槽底之间连接有相对设置的直槽身以及由多条边组合而成的组合槽身，从而形成闭口刀形槽；所述组合槽身包括依次连接的直边、第一斜边、第二斜边、平边和第三斜边，直边与槽顶相连接，第三斜边与槽底相连接；转子冲片槽与轴孔之间的环形面上沿周向间隔设有一组通风孔。本实用新型的转子铁芯冲片上的转子冲片槽为闭口刀形槽，可以降低转子的漏磁损耗，提高变频电动机的运行效率；转子铁芯冲片上设置有通风孔，可以加强电动机内部的通风循环，提高散热效果，降低绕组温升。

技术领域

本实用新型涉及变频三相异步电机技术领域，具体涉及变频三相异步电动机及其专用的转子铁芯冲片。

背景技术

2020年底，国家为了节能减排的需要，决定对耗电量占全国60％的异步电动机进行能效升级，将普通异步电动机的能效三级提升为能效二级考核，并制定和发布了GB18613-2020版的新能效限定值和能效等级标准。目前，YE2VF变频三相异步电动机占本公司的销售量近30％，为了响应国家对节能减排的需要，公司需要对YEVF2变频三相异步电动机进行优化设计，以提高变频电动机的能效水平，满足或达到二级或一级标准。

要提高变频三相异步电动机的能效水平，需要从影响变频电动机能效的主要损耗的源头来优化。变频电动机的五大损耗分别是铜耗、铁耗、机械损耗、铝耗、附加损耗；其中，重点是降低电动机的铜耗、铁耗以及机械损耗。目前常用的优化方法有以下两种：(1)增加铜线的截面积，以减少电动机的电流密度，从而减少铜耗；(2)选用高牌号的硅钢片，以降低铁耗。鉴于此，本公司对变频三相电动机进行了优化设计，以降低其机械损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频三相异步电动机，用以克服现有技术中存在的上述问题。本实用新型的变频三相异步电动机通过在转子铁芯冲片上设置闭口刀形槽，可以降低转子的漏磁损耗，提高变频电动机的运行效率；通过在转子铁芯冲片上设计通风孔，可以加强电动机内部的通风循环，提高散热效果，降低绕组温升，而且还能够节约原材料，降低电动机的制造成本。对应的，本实用新型还提供了一种变频三相异步电动机专用的转子铁芯冲片。

对于电动机而言，本实用新型的技术方案为：变频三相异步电动机，包括壳体，以及设于壳体内的定子和转子；所述转子包括转轴和套设于转轴外的转子铁芯；所述转子铁芯由转子铁芯冲片叠置而成；所述转子铁芯冲片的中部设有用于安装转轴的轴孔；所述转子铁芯冲片的边缘沿周向间隔均匀开设有一组转子冲片槽；所述转子冲片槽包括槽顶和槽底；所述槽顶和槽底之间连接有相对设置的直槽身以及由多条边组合而成的组合槽身，从而形成闭口刀形槽；所述组合槽身包括依次连接的直边、第一斜边、第二斜边、平边和第三斜边；所述直边与槽顶相连接，第三斜边与槽底相连接；所述转子冲片槽与轴孔之间的环形面上沿周向间隔设有一组通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的变频三相异步电动机通过在转子铁芯冲片上设置闭口刀形槽，可以避免槽口部分的缺口产生漏磁而增加附加损耗，从而可以提高变频电动机的运行效率；此外，通过在转子铁芯冲片上设计通风孔，有利于封闭式电动机内部的循环通风散热，降低绕组温升，而且还能够节约原材料，降低电动机的制造成本。

作为优化，前述的变频三相异步电动机中，所述转子铁芯冲片上间隔均匀设有58个转子冲片槽。此时，电动机的启动电流小，杂散损耗低，而且电动机的抗干扰能力较强，效能较高。

作为优化，前述的变频三相异步电动机中，所述轴孔的内壁上设有斜键槽，所述斜键槽的槽底设置为斜面。斜键槽具有长短两槽身，便于在叠片时按长短槽身识别转子铁芯冲片的正反面，保证转子铁芯冲片的毛刺方向一致，提高叠片后转子铁芯的平整度。