[实用新型]一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，包括搅拌轴和通过连通装置连接的第一搅拌臂和第二搅拌臂；所述搅拌轴包括进水管和出水管，所述进水管设置在出水管的内部且贯穿出水管；所述连通装置内设置有与进水管连接的第一通道，所述第一通道还与第一搅拌臂连接；与出水管连接的第二通道，所述第二通道还与第二搅拌臂连接；所述第一搅拌臂为一端开口的筒状，其内部设置有第一管道；所述第二搅拌臂为一端开口的筒状，且其内部设置有第二管道，所述第一管道和第二管道均与连通装置内设置的第三通道连接。通过在搅拌装置中设置冷却管道，在玻璃溶液搅拌时对搅拌装置进行冷却，以避免搅拌装置长期使用导致的高温蠕变。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品制造技术领域，特别涉及一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置。

背景技术

玻璃制品制造过程中，玻璃液的均化是影响成品玻璃制品质量的一个重要因素，玻璃的均化与原料的混合、融化、搅拌、液流等都有关，其中搅拌工艺是影响较大的工序之一。

一般玻璃溶液的温度可达到或超过1550℃，常规结构的搅拌装置在长时间高温下使用会被高温蠕变，导致其力学性能下降，进而导致其结构发生变化，搅拌均化的效果也会大打折扣。

现有技术中有在搅拌装置中增加冷却管道对其冷却，以避免高温蠕变。但在实际生产应用中，常会出现冷却管道内气泡排出不完全的现象，在高温环境下，气泡处得不到冷却，继而累积热量，导致周围的冷却液也被气化发热，继而产生更多的气泡，发生气爆，严重时甚至导致爆炸的发生。因此本实用新型申请一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置高温蠕变及现有的冷却搅拌装置有气泡的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，包括搅拌轴和通过连通装置连接的第一搅拌臂和第二搅拌臂；

所述搅拌轴包括进水管和出水管，所述进水管设置在出水管的内部且贯穿出水管；

所述连通装置内设置有与进水管连接的第一通道，所述第一通道还与第一搅拌臂连接；与出水管连接的第二通道，所述第二通道还与第二搅拌臂连接；

所述第一搅拌臂为一端开口的筒状，其内部设置有第一管道；所述第二搅拌臂为一端开口的筒状，且其内部设置有第二管道，所述第一管道和第二管道均与连通装置内设置的第三通道连接。

优选的，所述第一管道和第二管道均为一端开口的筒状，且开口端分别与第三通道的两端连接。

优选的，所述第一管道的侧壁上设置有第一通孔，所述第二管道的侧壁上设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均设置在与搅拌轴相对的一侧。

优选的，所述第一搅拌臂外侧设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌臂的外侧设置有第二搅拌叶。

优选的，所述第一搅拌臂和第一管道为同轴，所述第二搅拌臂和第二管道为同轴。

优选的，所述进水管和出水管为同轴设置，所述出水管上端设置有被进水管贯穿的密封盖，所述密封盖上设置有出水孔。

优选的，所述搅拌轴、连通装置、第一搅拌臂和第二搅拌臂均为铂金材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)通过在搅拌装置中设置冷却管道，在玻璃溶液搅拌时对搅拌装置进行冷却，以避免搅拌装置长期使用导致的高温蠕变；

(2)进水管设置在出水管的内部，相较于进水管在外部的设计，冷却液在循环流动至第一搅拌臂和第二搅拌臂时温度较低，增强了冷却效果；

(3)第一管道和第二管道的通孔均设置在下端，且第一管道和第二管道的端部为截止的，保证了进水及出水过程中内部空气完全排出，有效防止气泡的产生。