[实用新型]风电叶轮加工专用夹爪及工装夹具

说明书

本实用新型公开了风电叶轮加工专用夹爪及工装夹具；所述夹爪包括三个定位卡爪，定位卡爪上设有装夹件；每个装夹件上分别设有一组沿周向间隔分布的装夹凸台；装夹凸台和定位卡爪分别位于装夹件的两侧位置；定位卡爪上设有用于安装固定的第一固定孔，对应的，装夹件上设有与第一固定孔相配合的第二固定孔。本实用新型的风电叶轮加工专用夹爪对自定心三爪液压卡盘的定位卡爪进行了改进，在定位卡爪上设置了装夹件；使用时，定位卡爪安装于自定心三爪液压卡盘的基爪上，待加工的风电叶轮放置于装夹件上，叶轮的每片叶片均位于相邻两个装夹凸台之间形成限位，装夹凸台的夹持面与叶轮轮毂的外圆周面相接触，并将轮毂夹紧，装夹稳定性高、加工精度好。

技术领域

本实用新型涉及叶轮加工设备技术领域，具体涉及风电叶轮加工专用夹爪及工装夹具。

背景技术

风力发电机组是一种将风能转化为电能的设备，外界的风驱动风力发电机组中的叶轮转动，由叶轮带动风力发电机组中的发电机外转子转动产生电能。风电叶轮作为风力发电机的核心部件之一，它的设计的好坏会直接关系到风力发电机的性能以及效益。在风电叶轮的生产过程中，需要使用工装夹具将待加工的叶轮稳定的夹持，再进行加工，而工装夹具的装夹会影响叶轮加工的效率及精度。

目前，大型的风电叶轮一般为十片叶片结构，常规是在大型车床上进行加工；其利用四爪单动卡盘装夹在叶轮的叶片上，进行车内圆及二端面加工。装夹时，四爪单动卡盘的四个夹爪的端部分别抵住叶轮的其中四片叶片的端部，对叶轮进行限位固定。但是，这种装夹方式不易操作，安装、调整所花费的时间长，工作效率较低；而且装夹在叶片上不稳定，在加工过程中，容易导致叶轮的圆心发生偏移，从而造成加工精度不高，使得加工后的叶轮的良品率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种风电叶轮加工专用夹爪。本实用新型的风电叶轮加工专用夹爪对自定心三爪液压卡盘的定位卡爪进行了改进，在定位卡爪上设置了装夹件，且每个装夹件上分别设有一组间隔分布的装夹凸台；使用时，定位卡爪安装于自定心三爪液压卡盘的基爪上，待加工的风电叶轮放置于装夹件上，叶轮的每片叶片均位于相邻两个装夹凸台之间，形成限位，装夹凸台的夹持面与叶轮轮毂的外圆周面相接触，并将轮毂夹紧，此时，装夹稳定性高，风电叶轮在加工过程中不易发生偏移，加工精度好。对应的，本实用新型还提供了一种风电叶轮加工专用工装夹具。

对于夹爪而言，本实用新型的技术方案为：

风电叶轮加工专用夹爪，包括三个定位卡爪；每个定位卡爪上分别固定有一个装夹件，且定位卡爪位于对应的装夹件的中部位置；每个装夹件上分别设有一组沿周向间隔分布的装夹凸台，所述装夹凸台用于夹持待加工的风电叶轮；所述装夹凸台和定位卡爪分别位于装夹件的两侧位置；所述定位卡爪上设有用于安装固定的第一固定孔，对应的，所述装夹件上设有与第一固定孔相配合的第二固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的风电叶轮加工专用夹爪对自定心三爪液压卡盘的定位卡爪进行了改进，在定位卡爪上设置了装夹件，每个装夹件上分别设有一组间隔分布的装夹凸台(装夹凸台的数量根据叶轮叶片的数量进行设计)。使用时，先使用螺钉将定位卡爪固定于自定心三爪液压卡盘的基爪上；然后将待加工的风电叶轮放置于装夹件上，叶轮的每片叶片均位于相邻两个装夹凸台之间形成限位，装夹凸台的夹持面与叶轮轮毂的外圆周面相接触，并将轮毂夹紧，此时，装夹稳定性高，风电叶轮在加工过程中不易发生偏移，加工精度好；而且安装方便，工作效率高。

作为优化，前述的风电叶轮加工专用夹爪中，所述定位卡爪与装夹件通过焊接固定。由此，可以保证定位卡爪与装夹件之间的连接牢固度。

作为优化，前述的风电叶轮加工专用夹爪中，所述定位卡爪的其中一端向装夹件的圆心延伸并悬空设置，形成悬空部；所述悬空部上设有第三固定孔。由此，可以使用两根螺钉实现定位卡爪与液压卡盘的固定连接，安装牢固度高。