[实用新型]一种适应管线分离的装配式槽型隔墙结构

说明书

本实用新型公开一种适应管线分离的装配式槽型隔墙结构，包括预制双面槽型板材和装饰面板，预制双面槽型板材的前侧面和后侧面分别形成有凹槽，且凹槽沿预制双面槽型板材的长度方向延伸，并贯通预制双面槽型板材的顶部和底部，在凹槽内安装接线盒与管线套管，管线套管连通至地面架空层内；在预制双面槽型板材的前侧面和后侧面分别安装装饰面板，装饰面板上开设有用于安装接线盒的孔洞；本实用新型用以克服现有混凝土墙体管线安装中需要在墙板上现场凿洞开槽的弊端，以实现建筑全寿命期的管线分离技术要求，采用简易、可逆式的干法安装方式，减少湿作业，便于管线增减、更换和调整，避免占用室内空间，具有较好的适用性和可行性。

技术领域

本实用新型涉及一种适应管线分离的装配式槽型隔墙结构，属于装配式建筑墙体结构技术领域。

背景技术

在国家大力推动装配式建筑的要求下，各类混凝土类板材墙体在建筑中的应用越来越广泛，具有标准化生产、装配式安装等特点，形成了多类型板材墙体的通用安装方法；但是墙体安装完成后，普遍存在水电管线敷设时需要在墙体上现场凿洞开槽等问题，费工费时，产生粉尘和废料，不利于墙体安全与使用可靠性，影响建筑后期的管线维护、更换与调整。

目前装配式建筑的墙体板材基本采用混凝土类的成品板材，如ALC板、陶粒混凝土板等，后期管线嵌入式安装存在开槽难、污染大、工序多等问题，管线分离是装配化装修中重要推广的技术方法；一般做法是在墙体表面完成后增加龙骨和装饰面板，管线敷设在龙骨间隙空间内，以达到管线分离功能，但目前普遍使用的电源插座盒、网线插座盒、开关盒等大部分线盒体积较大，设置在龙骨空腔内势必造成装饰墙面较大占用室内空间，影响室内面积，采用嵌入墙体的方法又会存在现场凿洞开槽等问题，严重影响装配化装修的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适应管线分离的装配式槽型隔墙结构，用以克服现有混凝土墙体管线安装中需要在墙板上现场凿洞开槽的弊端，以实现建筑全寿命期的管线分离技术要求，采用简易、可逆式的干法安装方式，减少湿作业，便于管线增减、更换和调整，避免占用室内空间，具有较好的适用性和可行性。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适应管线分离的装配式槽型隔墙结构，包括预制双面槽型板材和装饰面板，所述预制双面槽型板材的前侧面和后侧面分别形成有凹槽，且凹槽沿预制双面槽型板材的长度方向延伸，并贯通预制双面槽型板材的顶部和底部，在凹槽内安装接线盒与管线套管，管线套管连通至地面架空层内；在预制双面槽型板材的前侧面和后侧面分别安装装饰面板，所述装饰面板上开设有用于安装接线盒的孔洞。

进一步，所述预制双面槽型板材的顶部通过U型钢卡和膨胀螺钉与上方建筑结构体固定连接；所述预制双面槽型板材的底部采用楔形木块顶起后，填实素混凝土座浆将预制双面槽型板材固定在下方建筑结构体上。

进一步，所述凹槽内采用A级发泡材料填充；有利于墙体的隔热与隔声性能的提高。

进一步，所述装饰面板采用装配式龙骨安装在预制双面槽型板材上；有利于装饰面板的便捷拆装。

进一步，靠近地面的装饰面板外表面设置成品踢脚线。

进一步，所述预制双面槽型板材是ALC板或陶粒混凝土板；与周边墙体（ALC板、陶粒混凝土板、混凝土柱等）相互贴合性好、温度变形接近。

本实用新型的有益之处在于：

（1）在墙体板材制作上符合现行成品板材的模数规格，可与周边墙体相互拼接契合，安装方式与现有安装工序一致，制作材料上采用陶粒混凝土或ALC等水泥基材料，与周边墙体（ALC板、陶粒混凝土板、混凝土柱等）相互贴合性好、温度变形接近；

（2）解决了在墙体板材上现场凿洞开槽问题，避免了墙体板材的钢筋断裂、开裂、缺损等安全性隐患，优化了施工现场的作业状态，降低劳动强度，减少了粉尘污染、破损垃圾、开槽噪音等，实现了干法安装、绿色施工；