[实用新型]电底火点火结构

说明书

本实用新型公开了电底火点火结构，包括：圆柱形的底火壳，用作第一电极，极套，其设置在底火壳的一端端面上开设的穿孔内，所述极套采用绝缘材质；极芯，其固定设置在所述极套内，所述极芯用作第二电极；电阻器和用于承载所述电阻器的PCB板，其中电阻器和极芯位置正对，可通过下压电阻器的方式使得电阻器和极芯之间形成电连接，底火壳和电阻器之间通过PCB板形成电连接。本实用新型电底火点火结构采用PCB板与发火电阻集成化结构，装配方便、效率高、产品合格率提高，发火一致性好。

技术领域

本实用新型涉及电底火结构，其通过电阻发热从而引燃火药。

背景技术

原有电底火点火装置是由电桥丝发热引燃引火药完成功能，桥丝电阻的焊接是用人工焊接，将电阻丝手动一端焊接在底火壳上，另一端焊在极芯上，极差大，合格率低。不合格要返修，效率低，操作工人劳动强度大，发火一致性差。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出电底火点火结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了电底火点火结构，包括：

圆柱形的底火壳，用作第一电极，

极套，其设置在底火壳的一端端面上开设的穿孔内，所述极套采用绝缘材质；

极芯，其固定设置在所述极套内，所述极芯用作第二电极；

电阻器和用于承载所述电阻器的PCB板，其中电阻器和极芯位置正对，可通过下压电阻器的方式使得电阻器和极芯之间形成电连接，底火壳和电阻器之间通过PCB板形成电连接。

其中，所述PCB板呈环状，且在环状的PCB板内凸设有横向延伸的安装筋，电阻器设置与于所述安装筋上。

其中，所述PCB板上设置有连续排列的槽口部。

其中，在PCB板的外周上设置有用于和底火壳电连接的凸出部。

 其中，所述第一电极为负极，所述第二电极为正极。

三、有益效果

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型电底火点火结构采用PCB板与发火电阻集成化结构，装配方便、效率高、产品合格率提高，发火一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型PCB板和电阻器的配合结构示意图。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：电底火点火结构，包括圆柱形的底火壳1、极套2、极芯3、电阻器4和用于承载所述电阻器的PCB板5。

其中底火壳1所述用作第一电极，极套2设置在底火壳1的一端端面上开设的穿孔100内，且所述极套2采用绝缘材质，极芯3固定设置在所述极套2内，其用作第二电极；电阻器4和极芯3位置正对，可通过下压电阻器的方式使得电阻器4和极芯3之间形成电连接，即，在底火壳1内设置火药时，将电阻器4下压从而使得其与极芯之间形成电连接；底火壳1和电阻器4之间通过PCB板5形成电连接，即，在PCB板5被装入底火壳1时，其与底火壳之间形成电连接。

上述结构中，采用PCB板与发火电阻（即电阻器）集成化结构，在PCB板装入底火壳的同时便可完成电阻器和底火壳的第一电极与极芯的第二电极之间的电连接，省去了焊接电阻器电桥丝的步骤，装配方便、效率高、产品合格率提高，发火一致性好。