[实用新型]筋板模具脱模结构

说明书

本实用新型涉及一种筋板模具脱模结构，属于铸件砂箱造型技术领域。本实用新型包括木质或者金属材质的模具体，模具体包括铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、分型支撑板、浇口流道模和浇口造型模，铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、浇口流道模和浇口造型模均固定设置于分型支撑板的上表面，分型支撑板的上表面固定设置有弹性体，弹性体设置于铸件模拟体的竖向通孔内。造型砂箱一般包括上砂箱和下砂箱，本实用新型的筋板模具脱模结构适用于上砂箱的制作，弹性体可在型砂面形成一道脱模的力量，有力的帮助模具脱模。弹性体的设置位置在另外一个砂箱(即下砂箱)中将被设计为密封面或砂型定位锥，浇铸成型后可自然形成铸件的孔或空心体。

技术领域

本实用新型涉及一种筋板模具脱模结构，属于铸件砂箱造型技术领域。

背景技术

在砂型铸造行业，首先需要用造型砂箱来形成目标铸造产品的模型，随后利用金属等可固化材料注入模型中形成目标铸造产品。阀盖、缸体、机床件等很多铸件都具有筋板结构，这类铸件通常都是翻砂铸造，在铸造时首先需要制作模具，将模具放入砂箱并将砂子填充到砂箱里，待砂子固化后再将模具从砂子中取出得到铸造用的砂型/芯。由于筋板模具即长又细薄，在砂型中很难取出来，筋板模具如何脱模成为模具制作的一大难题。

现在常用的筋板模具有树脂筋板模具、木质筋板模具、金属筋板模具以及EPS泡沫筋板模具等。树脂筋板模具、木质筋板模具和金属筋板模具都需要在筋板模具四周添加拔模斜度，通过从一侧敲击筋板模具，使筋板模具从另一侧推出；通常情况下需要大锤等工具大力敲击才能脱模，筋板模具脱模非常困难，在敲击过程中筋板模具容易发生变形、损坏，使得筋板模具的使用寿命缩短；并且，在敲击过程中，与筋板模具接触的砂型/芯面也容易损坏，造成铸造缺陷。

而EPS泡沫筋板模具是一次性的，将EPS泡沫筋板模具放入砂箱并将砂子填充到砂箱里，待砂子固化后直接将EPS泡沫筋板破坏成碎片，再将泡沫碎片从砂砂型/芯中取出，对于大批量的铸件，制作EPS泡沫筋板模具成本较高。并且使用铸件EPS泡沫筋板模具，筋板部位表面质量较差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种筋板模具脱模结构，以解决筋板模具在制作上砂箱时的脱模难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：筋板模具脱模结构，包括木质或者金属材质的模具体，模具体包括铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、分型支撑板、浇口流道模和浇口造型模，铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、浇口流道模和浇口造型模均固定设置于分型支撑板的上表面，分型支撑板的上表面固定设置有弹性体，弹性体设置于铸件模拟体的竖向通孔内。

为提高成型质量，优选的方案是：铸件模拟体、冒口造型模、冒口流道模、分型支撑板、浇口流道模和浇口造型模为一体结构。

为方便实施，优选的方案是：弹性体通过粘接固定设置于分型支撑板的上表面。

为方便实施，优选的方案是：弹性体为弹性球。

为使得结构简单可靠，且适用于结构复杂的铸件，优选的方案是：弹性体为球头柱形弹性体，球头柱形弹性体由圆柱体和其上端的球形端头构成，球头柱形弹性体的轴线与其所对应的铸件模拟体竖向通孔的轴线相重合或者相平行。

为使得结构简单可靠，且适用于结构复杂的铸件，优选的方案是：弹性体为锥形头柱形弹性体，锥形头柱形弹性体由圆柱体和其上端的锥台形端头构成，锥形头柱形弹性体的轴线与其所对应的铸件模拟体竖向通孔的轴线相重合或者相平行。

为提高脱模时的辅助作用力，进一步优选的方案是：弹性体内设置有与其同轴的弹簧。

为方便装配定位，优选的方案是：分型支撑板的上表面固定设置有定位锥。