[实用新型]一种降低苯乙烯回收塔釜物料聚合装置

说明书

本实用新型提供一种降低苯乙烯回收塔釜物料聚合装置，涉及生化装置技术领域，包括聚合反应罐，所述聚合反应罐的顶面贯穿连接有注料管，所述聚合反应罐的顶面中心固定安装有第二电机，所述聚合反应罐的内部设置有反应腔，所述反应腔的内部设置有传动杆，所述传动杆的顶端与第二电机的输出轴端固定连接。本实用新型通过启动第二电机带动传动杆进行转动，进而通过第一连杆和第二连杆带动第一刮板和第二刮板对反应腔内壁进行刮动，从而使反应腔内壁附着的物料被刮动，避免物料大量附着，使得混合得更加充分，使得物料得到充分搅拌混合，使得物料聚合反应的更加充分，提高了本实用新型的反应速率。

技术领域

本实用新型涉及生化装置领域，尤其涉及一种降低苯乙烯回收塔釜物料聚合装置。

背景技术

苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于均聚或共聚制备多种合成材料，其本身是一种易聚合(自聚)的化合物，工业上，约占苯乙烯产量的90％是通过乙苯催化脱氢工艺制取，乙苯催化脱氢工艺是在蒸汽存在下，在绝热反应器系统中，乙苯催化脱氢成苯乙烯。乙苯脱氢反应混合物经过冷却分离得到烃相(DM、乙苯脱氢液或粗苯乙烯)，主要含有苯乙烯、未反应的乙苯以及副产物苯、甲苯和高沸物等，粗苯乙烯通过精馏分离得到聚合级的苯乙烯产品。

但现有技术中，现有的物料聚合装置在进行苯乙烯加工时，需要投入多种反应辅料，但是投入的辅料与苯乙烯原料之间不易充分混合，从而使得苯乙烯物料聚合反应的速度受到影响，降低了聚合反应的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的物料聚合装置在进行苯乙烯加工时，需要投入多种反应辅料，但是投入的辅料与苯乙烯原料之间不易充分混合，从而使得苯乙烯物料聚合反应的速度受到影响，降低了聚合反应的效率的问题，而提出的一种降低苯乙烯回收塔釜物料聚合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种降低苯乙烯回收塔釜物料聚合装置，包括聚合反应罐，所述聚合反应罐的顶面贯穿连接有注料管，所述聚合反应罐的顶面中心固定安装有第二电机，所述聚合反应罐的内部设置有反应腔，所述反应腔的内部设置有传动杆，所述传动杆的顶端与第二电机的输出轴端固定连接，所述传动杆的上部外壁固定连接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有第一刮板，所述第一刮板的一侧与反应腔的内壁相接触，所述传动杆的下部外壁固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接有第二刮板，所述第二刮板的两侧外壁均固定连接有导料板，所述传动杆的底端与反应腔的内壁底面转动连接。

优选的，所述传动杆的中部外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌棒。

优选的，所述聚合反应罐的外壁固定连接有加热套板，所述加热套板的内部设置有导流腔。

优选的，所述加热套板的底部外壁贯穿连接有输入管。

优选的，所述加热套板的上部外壁贯穿连接有排出管，所述输入管和排出管的内部与导流腔的内部连通。

优选的，所述导流腔的内壁固定连接有螺旋导流板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过启动第二电机带动传动杆进行转动，进而通过第一连杆和第二连杆带动第一刮板和第二刮板对反应腔内壁进行刮动，从而使反应腔内壁附着的物料被刮动，避免物料大量附着，使得混合得更加充分，使得物料得到充分搅拌混合，使得物料聚合反应的更加充分，提高了本实用新型的反应速率。

2、本实用新型中，通过输入管向导流腔内输入高温气体，通过螺旋导流板使高温气体在加热套板内螺旋流动通过排出管向外排出，利用螺旋通过的气体对聚合反应罐内反应物料提供一定温度支撑，且提高了本实用新型的热量利用效率，提高了本实用新型的实用性。

附图说明