[实用新型]一种薄膜拉伸机导膜结构

说明书

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体的说是一种薄膜拉伸机导膜结构，包括本体，所述本体上安装有微压机构；所述微压机构包括液压缸，所述本体的表面安装有液压缸，所述液压缸的移动端焊接有移动板，所述移动板的表面安装有电机；本实用新型通过微压机构的结构设计,通过调整液压缸输出端的改变量可以调整压力板对待拉伸片材的挤压力，通过对待拉伸片材进行挤压限位可以提高此机构对待拉伸片材的限位效果，从而提高了待拉伸片材导入薄膜拉伸机内部的平整性，进而提高了薄膜生产线的稳定性及薄膜质量，同时通过设置限位板可以对待拉伸片材进行横向限位，防止待拉伸片材在被拉伸时，发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体是一种薄膜拉伸机导膜结构。

背景技术

目前,通常采用薄膜拉伸机来生产薄膜,生产时,厚的含油片材在薄膜拉伸机入口处被链铗夹住,然后随着链铗的运行进入设备内部进行拉伸,最终形成薄膜，常用于对烟盒包装纸外部的防伪标签的包装膜进行加工，为了保证待拉伸片材可以平整的导入薄膜拉伸机的内部，需要利用导膜结构来实现。

根据申请号201810137568.6；首先将薄膜拉伸机用导膜装置安装于薄膜拉伸机的入口处,具体为:将第一导膜组件1安装于薄膜拉伸机的第一机体,将第二导膜组件2安装于薄膜拉伸机的第二机体,将托膜件安装在第一导膜组件1和第二导膜组件2之间,安装时需保证第--导膜板11、托膜件和第二导膜板21三者的顶面平齐,第一压膜板13和第二压膜板23的底面平齐。进而,通过薄膜拉伸机的第-机体和第二机体的相对移动,带动第一导膜组件1和第二导膜组件2相对移动,使第一凸台12和第二凸台22之间的距离与待拉伸片材的宽度相匹配。随后,将待拉伸片材从第一压膜板13、第一凸台12、第一-导膜板11、托膜件、第二导膜板21、第二凸台22和第二压膜板23之间形成的狭长缝隙中导入。导入过程中,第一导膜板11、托膜件和第二导膜板21三者的顶面共同托住待拉伸片材的底面，第一压膜板13和第二压膜板23的底面共同贴合于待拉伸片材的顶面,第一凸台12和第二凸台22的侧面分别与待拉伸片材的两相对侧面相贴合,能够保证待拉伸片材在导入过程中的平整。

由于狭长缝隙的厚度不变，因此压膜板对待拉伸片材不具有压力作用，且由于待拉伸片材具有弹性，因此仅仅依靠贴合限位，其限位效果并不佳，会影响待拉伸片材导入薄膜拉伸机内部的平整性，从而影响薄膜生产线的稳定性及薄膜质量。

因此，针对上述问题提出一种薄膜拉伸机导膜结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，由于狭长缝隙的厚度不变，因此压膜板对待拉伸片材不具有压力作用，且由于待拉伸片材具有弹性，因此仅仅依靠贴合限位，其限位效果并不佳，会影响待拉伸片材导入薄膜拉伸机内部的平整性，从而影响薄膜生产线的稳定性及薄膜质量的问题，本实用新型提出一种薄膜拉伸机导膜结构。