[实用新型]一种自动化生产设备

说明书

本实用新型提供了一种自动化生产设备，用于实现排气管组件的自动装配、焊接生产包括第一装配线，所述第一装配线设置可滑动的托盘，所述托盘上放置下模具、上模具、辅助模具，所述第一装配线在沿所述托盘运动方向上依次设置小扼流套装配台、A侧管装配台、第一焊料装配台、绝缘环装配台、第二焊料装配台、排气管装配台、模具更换装置，用于实现排气管组件的自动化装配；所述自动化生产设备还包括第二装配线以及沿第二装配线依次设置的转移台、氢炉、脱模装置，所述转移台用于将组装后的排气管组件从所述第一装配线转移至所述第二装配线。本实用新型所述自动化生产设备能够实现排气管组件进行自动化同心装配以及同心焊接，焊接后成品的良品率高。

技术领域

本实用新型涉及磁控管生产技术领域，具体而言，涉及一种自动化生产设备。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件；在磁控管生产中，对于磁控管的排气管组件而言，包括陶瓷材质的绝缘结构以及金属材质的部件结构；因此，在排气管组件的加工过程中需要将陶瓷材质的绝缘结构以及金属材质的部件结构进行组装限位，然后进行焊接，最终加工出一体结构的排气管组件，且在焊接成型后不能出现漏气现象。

如附图1所示，在现有技术中，组装时的排气管组件包括排气管3、第一焊片4、绝缘环5、第二焊片6、A侧管7、小扼流套8；对应的排气管组件的生产过程往往是需要通过模具对排气管组件进行逐一装配，然后焊接为一体。对于排气管组件的生产过程，申请人在早期进行了专利申请，例如申请号为CN202011269142.X、CN202022722686.9等专利申请。

然而在实际生产过程中，申请人发现整个排气管组件的生产过程仍处于半自动化程度，尤其是在排气管组件的装配过程中，往往采用人工组装，不仅其生产效率较低，而且其组装精度较差，容易在焊接成型后发生漏气现象，导致生产过程中的次品率偏高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有排气管组件通过手动装配的劳动强度大，组装精度不佳的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化生产设备，用于实现排气管组件的自动装配、焊接生产，包括：

第一装配线，所述第一装配线设置可滑动的托盘，所述托盘上放置下模具、上模具、辅助模具，所述第一装配线在沿所述托盘运动方向上依次设置小扼流套装配台、A侧管装配台、第一焊料装配台、绝缘环装配台、第二焊料装配台、排气管装配台、模具更换装置，用于实现排气管组件的自动化装配；

所述自动化生产设备还包括第二装配线以及沿第二装配线依次设置的转移台、氢炉、脱模装置，所述转移台用于将组装后的排气管组件从所述第一装配线转移至所述第二装配线。

优选的，所述托盘包括：

托板，所述托板的上表面设置支撑凸台，用于支撑排气管组件焊接时的下模具和/或辅助模具和/或上模具；

滑移组件，设置在托板的下方，在驱动装置作用下所述滑移组件能够相对第一装配线滑动运动。

优选的，所述小扼流套装配台包括小扼流套筛选装置，用于定向筛选单个的小扼流套；所述小扼流套筛选装置包括螺旋上升的上料轨道、螺旋下降的选料轨道、出料轨道，所述上料轨道通过选料轨道与出料轨道连接，所述小扼流套包括翻边，所述选料轨道依次设置有导向组件、翻转组件，所述选料轨道靠近轨道中心的一端从选料轨道的进料口到翻转组件逐渐向上倾斜。

优选的，所述A侧管装配台包括A侧管筛选装置，所述A侧管筛选装置包括螺旋上升的第一轨道，所述第一轨道由下而上依次设置第一筛选部、第二筛选部，共同用于定向筛选单个的A侧管；所述第一轨道靠近轨道中心的一端从第二筛选部到第一轨道的出料口逐渐向下倾斜。