[实用新型]一种精密塑胶模具的双重油缸行位自锁结构

说明书

本实用新型公开了一种精密塑胶模具的双重油缸行位自锁结构，包括下模和安装在下模正上方的上模，所述下模的两侧对称安装有限位框，所述限位框与下模固定连接，所述上模的上端面对称安装有与限位框相配合的锁定插架，所述锁定插架与上模水平滑动连接，所述上模的上端面还安装有控制锁定插架位置的控制架，所述控制架与上模纵向滑动连接，本实用新型具有在合模的时候将上模和下模相互锁定起来，在使用的时候方便通过上模上端面两侧插板来与限位框进行卡合固定，保证油缸不会因为承受模具内部压力而出现后退，具有精密加工的优点。

技术领域

本实用新型涉及油缸行位自锁结构技术领域，具体为一种精密塑胶模具的双重油缸行位自锁结构。

背景技术

目前，塑胶模具上模油缸行位在产品注塑时,受到射胶压力的迫使,会产生极大的向上倒退力,油缸内没有倒退锁紧力，油缸锁紧力不足够，单靠油缸内油压来承受产品的射胶压力会不稳定，油缸内活塞会有倒退现象，这是因为单纯的油缸直线上线性抵住行位,力度往往不足够,力度没有保障，从而导致产品有披锋，产品多胶，产生不良品，如果使用自锁油缸，油缸的尺寸和长度都需要加大，油缸成本增加几倍，同时导致模具加大，注塑机加大，增加了模具成本和注塑成本。

实用新型内容

本申请提供一种精密塑胶模具的双重油缸行位自锁结构,用于解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种精密塑胶模具的双重油缸行位自锁结构，包括下模和安装在下模正上方的上模，所述下模的两侧对称安装有限位框，所述限位框与下模固定连接，所述上模的上端面对称安装有与限位框相配合的锁定插架，所述锁定插架与上模水平滑动连接，所述上模的上端面还安装有控制锁定插架位置的控制架，所述控制架与上模纵向滑动连接。

进一步的，所述锁定插架包括插板和三角块，所述三角块设置在插板的头部，且三角块与插板一体成型，所述三角块的中部还固定安装有拉伸弹簧。

进一步的，所述上模的上端面垂直固定安装有限位螺栓，所述插板的中部开设有与限位螺栓相对应的阶梯槽。

进一步的，所述控制架包括倒梯形块和立柱，所述立柱安装在倒梯形块的上端面，且立柱与倒梯形块垂直固定连接。

进一步的，所述倒梯形块的下端开设有中槽，所述立柱的头部安装有连接法兰，所述连接法兰与立柱固定连接。

进一步的，所述上模的上端面设置有供立柱滑动安装在导向托架，所述导向托架与上模的固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有在合模的时候将上模和下模相互锁定起来，在使用的时候方便通过上模上端面两侧插板来与限位框进行卡合固定，保证油缸不会因为承受模具内部压力而出现后退，具有精密加工的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示下模和限位框相配合的立体图；

图3是图1所示上模和锁定插架相配合的立体图；

图4是图3所示装置的俯视图；

图5是图1所示控制架的立体图。

图中：1、下模；2、上模；21、限位螺栓；22、导向托架；3、限位框；4、锁定插架；41、插板；411、阶梯槽；42、三角块；421、拉伸弹簧；5、控制架；51、倒梯形块；511、中槽；52、立柱；521、连接法兰。

具体实施方式