[实用新型]一种双极点火针装置

说明书

本实用新型公开了一种双极点火针装置，包括中心电极和侧电极，所述中心电极安装在绝缘瓷套管端部，所述绝缘瓷套管外部套设有壳体，所述侧电极通过内防护层安装在壳体内侧，所述侧电极端部向侧面弯折成弯折部。本实用新型结构设计科学合理，通过设置双极点火针为了不使中心电极产生位移，特在点火针壳部焊接耐高温金属套管壳体对电极进行约束定位，点火成功率高，通过将侧电极端部弯折形成弯折部，使得侧电极的端部和中心电极端部靠近，能充分点燃燃气，点火效率高，通过在壳体内部设置外绝缘层和内绝缘层配合使用，可以对内部侧电极进行高效防护，即使外层的壳体出现破裂仍不会影响设备的防护效果，进一步提高了装置的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及双极点火针设备技术领域，具体为一种双极点火针装置。

背景技术

根据市场调研，目前工业燃烧器中采用单极点火针装置较多，它的工作原理就是中心电极与内部气管壁为侧电极在高电压的作用下产生电火花，然后点燃可燃气体。但是工业锅炉中使用的点火针比较长，而且单极点火针在内部高温作用下使用一段时间后因风量、温度、材质等因素影响造成中心电极发生位移，从而造成点火失败。分析单极点火针点火失败原因得知，中心电极和侧电极短路或者超过侧电极和中心电极拉弧距离的故障为主，每次由于单极点火针故障发生后，只能拆除点火枪头校正单极点火针的中心电极与气管壁(侧电极)放电间隙，然后再把点火枪头重新安装回去，其中重新安装点火针期间，还要注意点火针不能造成任何的触碰，否则又要重新校正中心电极，这样耗时耗力，影响生产，并且点火针长时间在高温状态下工作，容易导致外部防护机构破裂而影响内部电极的工作效果。针对单极点火针的缺陷，为此，我们提出一种双极点火针装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双极点火针装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双极点火针装置，包括中心电极和侧电极，所述中心电极安装在绝缘瓷套管端部，所述绝缘瓷套管外部套设有壳体，所述侧电极通过内防护层安装在壳体内侧，所述侧电极端部向侧面弯折成弯折部。

优选的，所述内防护层包括壳体内依次设置的外绝缘层和内绝缘层，所述侧电极一端安装在外绝缘层和内绝缘层内。

优选的，所述壳体远离侧电极的一端设置有螺纹部，所述螺纹部连接有六角螺母。

优选的，所述绝缘瓷套管远离中心电极的一端安装有高压帽接线螺母。

优选的，所述壳体长度为520mm,所述绝缘瓷套管长度为535mm。

优选的，所述侧电极端部与中心电极端部的间距为4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双极点火针装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，考虑到单极点火针到一定长度后中心电极难免会发生位移的问题，通过设置双极点火针为了不使中心电极产生位移，特在点火针壳部焊接耐高温金属套管壳体对电极进行约束定位，点火成功率高，通过将侧电极端部弯折形成弯折部，使得侧电极的端部和中心电极端部靠近，该种双极点火针设计的中心电极和侧电极在高电压作用后的电火花拉弧长度在10-20mm，这段产生电火花距离正好是点火枪气孔位置，能充分点燃燃气，点火效率高，通过在壳体内部设置外绝缘层和内绝缘层配合使用，可以对内部侧电极进行高效防护，即使外层的壳体出现破裂仍不会影响设备的防护效果，进一步提高了装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1中心电极、11侧电极、12绝缘瓷套管、13壳体、14外绝缘层、15内绝缘层、16弯折部、17螺纹部、18六角螺母、19高压帽接线螺母。

具体实施方式