[实用新型]一种全自动包板机的包膜机构

说明书

本实用新型属于铅酸电池生产技术领域，尤其是一种全自动包板机的包膜机构，包括固定于包板机框架上的安装框和用于对包膜辊进行安装的旋转轴，所述安装框的上表面固定安装有两个呈对称安装的气缸，所述安装框的的两侧内表面和两侧外表面分别固定连接有第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨的外表面设置有切膜部件。该全自动包板机的包膜机构，通过设置切膜部件，能够通过气缸带动第一滑动座和第二滑动座分别沿第一直线导轨和第二直线导轨进行移动，使得电加热切膜刀对包膜进行切割，在对包膜进行切割的同时，通过传送部件对电极板进行传送，快速对电极板完成包膜工作，提高了对电极板包膜的效率。

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池生产技术领域，尤其涉及一种全自动包板机的包膜机构。

背景技术

铅酸电池生产的一个环节是对电极片包上绝缘材料——隔板纸，这个过程称为包片，几组包片后的电极叠加为一组，进行包膜，放入电池壳中，整个流程分为电极片的输送机构、抓取机构、包片结构、对电极片组进行包膜机构；

现有的电极板在进行包膜时，在电极板上放置一层膜片，再对其进行加热使得膜片贴合在电极板的表面，再将电极板翻边进行另一边的膜片包装，一块电极板需要经过两道工序的操作才能完成，增加了电极板包膜的时间，降低了对电极板的包膜效率。

实用新型内容

基于现有的极板在进行包膜时需要经过两道工序的操作才能完成，增加了电极板包膜的时间，降低了对电极板的包膜效率的技术问题，本实用新型提出了一种全自动包板机的包膜机构。

本实用新型提出的一种全自动包板机的包膜机构，包括固定于包板机框架上的安装框和用于对包膜辊进行安装的旋转轴，所述安装框的上表面固定安装有两个呈对称安装的气缸，所述安装框的两侧内表面和两侧外表面分别固定连接有第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨的外表面设置有切膜部件，所述包板机框架的底部安装有用于对膜片进行收卷的收卷辊。

优选地，所述切膜部件包括与所述第一直线导轨的外表面滑动套接的第一滑动座，所述气缸通过连接头与所述第一滑动座的上表面固定连接。

通过上述技术方案，能够通过第一直线导轨对第一滑动座进行导向，使得第一滑动座始终沿着第一直线导轨进行移动。

优选地，所述第一滑动座的下表面通过螺栓固定连接有固定底板，两个所述固定底板之间固定连接有隔热板，位于所述隔热板下方的固定底板的下表面固定连接有电加热切膜刀。

通过上述技术方案，能够随着第一滑动座的移动带动电加热切膜刀进行移动，进而对包膜进行切割。

优选地，所述固定底板的两侧下表面固定连接有支撑弹簧和支撑杆，所述固定底板位于所述电加热切膜刀的两侧设置有压膜板，所述压膜板通过所述支撑杆与所述固定底板之间进行连接，支撑弹簧的自由端与所述压膜板的上表面固定连接。

通过上述技术方案，能够在电加热切膜刀对包膜进行切割时，通过压膜板对包膜进行压紧，使得电加热切膜刀能够平整的对包膜进行切割。

优选地，所述第一滑动座的一侧通过螺栓固定连接有固定板，两个所述固定板之间安装有用于对电极板进行传输的传送部件，所述固定板的下表面固定连接有与所述第二直线导轨的外表面滑动套接的第二滑动座。

通过上述技术方案，能够通过第二直线导轨对第二滑动座进行导向，使得第二滑动座沿着第二直线导轨进行移动，并通过传送部件对电极板在进行包膜过程中对电极板进行传送。

优选地，所述安装框的下端内表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有竖向切膜垫块，所述竖向切膜垫块的上表面固定连接有横向切膜垫块。

通过上述技术方案，能够通过竖向切膜垫块和横向切膜垫块对电极板的底部进行支撑。