[实用新型]一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置

说明书

本申请涉及一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，属于线缆用高速线缆编织机的领域，主要应用于对下锭线盘线缆挡油，其包括用于安装线盘及锭子的下锭安装架、用于将下锭安装架安装于高速线缆编织机的中部承接板及用于为下锭线盘挡油的线盘挡油板，线盘挡油板围合形成有用于包覆线盘的遮挡空间以为其挡油，从而改善了润滑油在飞溅过程中容易留存在下锭线缆上从而影响后续工段加工质量的问题。

技术领域

本申请涉及线缆用高速线缆编织机领域，尤其是涉及一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置。

背景技术

高速线缆编织机是一种用于将多股线缆线芯缠绕集成并收线的装置，锭数有12锭、16锭及24锭等多种类型，高速线缆编织机编织运行模式为：上锭和下锭同时以编织点为环绕中心做旋向相反的高速旋转，下锭放线轴固定线盘并放线，其中，放线轴可拆卸设置于下锭安装架，待续更换线盘时，使放线轴沿其轴线方向拔出，即可腾出空间拆卸线盘；而后上锭进行线缆的缠绕，编织完成后线缆经收线辊进行收线集成。

根据中国国家标准化管理委员会发布的GB/T 23643-2009中的相关规定，线缆用高速线缆编织机需具备润滑系统。在相关技术手段中的高速线缆编织机除正常的润油管路外，还需采用离心甩油的方式，以使润滑油依靠设备的离心力均匀的在各个润油管路达不到的机构缝隙间飞溅，继而使设备整体均匀润滑。

针对上述中的相关技术手段，润滑油在飞溅过程中容易在离心力的作用下沿编织点向线盘飞溅，同时向机架飞溅的润滑油也易受机架的反作用力而反弹至线盘上，从而存在润滑油易留存到下锭的线缆上而影响后续工段加工质量的问题。

实用新型内容

为了改善润滑油在飞溅过程中容易留存在下锭线缆上从而影响后续工段加工质量的问题，本申请提供一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置。

本申请提供的一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，采用如下的技术方案。

一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，包括：

下锭安装架，所述下锭安装架用于安装线盘及与高速线缆编织机安装固定，所述下锭安装架一体延伸设置有位于远离编织点所在侧的锭子限位部；

中部承接板，所述中部承接板固定设置于所述下锭安装架下方；

线盘挡油板，所述线盘挡油板一体延伸设置有与所述中部承接板可拆卸安装的支架安装部、用于隔挡沿编织点向线盘飞溅的润滑油的内挡油部以及用于隔挡受机架反弹力而朝线盘飞溅的润滑油的外挡油部，所述内挡油部沿远离所述锭子限位部方向朝下延伸设置，所述外挡油部沿靠近所述锭子限位部方向朝下延伸设置；所述内挡油部与外挡油部共同围合形成用于包覆线盘的遮挡空间。

通过采用上述技术方案，沿高速线缆编织机旋转中心向线盘飞溅的润滑油留存于内挡油部远离线盘的一侧；飞溅至机架并受机架的反作用力而朝线盘飞溅的润滑油受外挡油部的隔挡而留存于外挡油部远离线盘的一侧，从而使得线盘挡油板的内挡油部与外挡油部形成包覆线盘的遮挡空间，继而改善了润滑油在飞溅过程中容易留存在下锭线缆上从而影响后续工段加工质量的问题。

可选的，所述外挡油部两侧朝相互远离的方向延伸，所述内挡油部两侧朝相互远离的方向延伸。

通过采用上述技术方案，内挡油部与外挡油部两侧均向外设置，使得线盘挡油板包覆线盘的遮挡空间的面积增大，从而更有利于对线盘挡油。

可选的，所述支架安装部朝靠近所述中部承接板的一侧设置有燕尾滑块，所述中部承接板开设有与所述燕尾滑块滑移配合的燕尾滑槽。

通过采用上述技术方案，燕尾滑槽与燕尾滑块的设置使得线盘挡油板与线盘挡油板滑移配合，方便了线盘挡油板的拆卸与安装；同时，燕尾滑槽与燕尾滑块的滑移方式使得线板挡油板被稳定安装而不会向下脱落。