[实用新型]一种粉体分区下料斗及成型炉

说明书

本申请公开一种粉体分区下料斗及成型炉，包括斗体和炉体，斗体上设有用于和熔炼炉连通的出料口，斗体的出料口上设有盖体；斗体内形成有分隔体，分隔体上形成两个以上的分区间；分区间内设有用于对分区间出口进行封堵的阻挡体，斗体上设有用于对阻挡体进行升降的升降机构；斗体连接在炉体上，斗体上分别连接有抽气管和注气管；本申请解决现有技术中需频繁开炉盖的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉体下料设备技术领域，具体涉及一种粉体分区下料斗及成型炉。

背景技术

目前，在生产稀土金属或合金时，需将稀土氟化物原料置于充氩气的真空环境中进行熔炼，熔炼后即可形成稀土金属或合金；在熔炼之前，其中的一个工艺步骤就是需向熔炼炉内的坩埚中添加单份稀土氟化物原料；如图1，示出的是制备稀土金属或合金的现有设备，向现有设备内的坩埚进行注料时，通常的操作方法是：每次向坩埚内添加单份稀土氟化物原料时，熔炼炉的炉盖均需打开一次。

因此，在使用现有设备进行添料过程中，需要频繁的开启炉盖，工作效率大为降低；另一方面，每次开盖均会破坏熔炼炉内的真空、氩气环境，再次使用还需对熔炼炉内重新抽真空、充氩气，在一定程度上浪费了能源。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉体分区下料斗及成型炉，解决现有技术中需频繁开炉盖的问题。

第一方面，本实用新型公开了一种粉体分区下料斗，包括斗体，斗体上设有用于和熔炼炉连通的出料口，斗体的出料口上设有盖体；斗体内形成有分隔体，分隔体上形成两个以上的分区间；分区间内设有用于对分区间出口进行封堵的阻挡体，斗体上设有用于对阻挡体进行升降的升降机构；斗体上分别连接有抽气管和注气管。

作为对分隔体的进一步限定，分隔体包括柱体、侧翼，柱体的周侧壁上等间距形成至少两个侧翼；侧翼的另一端与斗体连接，相邻两侧翼与柱体、斗体共同形成分区间。

本申请的升降机构主要有两种实施方式，第一种：升降机构包括滑轨，滑轨与斗体固定，连接体沿竖直方向滑动连接在滑轨上，连接体的另一端与阻挡体固定；连接体上螺纹连接有螺杆，螺杆的另一端与电机连接，电机向螺杆传递动力，电机固定在滑轨上。第二种：升降机构包括电动伸缩杠，电动伸缩杠与阻挡体连接，电动伸缩杠向阻挡体传递动力，电动伸缩杠固定在斗体上。

进一步的，粉体分区下料斗还包括储料仓，斗体的一侧设有储料仓，储料仓上设有抽风机，抽风机的抽料口与储料仓连通，抽风机的出料口连接导料管；导料管的另一端形成的各分支分别与斗体连通，且导料管的各分支分别与斗体内的分区间一一对应。

第二方面，本实用新型公开了一种成型炉，包括粉体分区下料斗和炉体，炉体上连接粉体分区下料斗，且炉体、粉体分区下料斗之间形成连通。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

第一，本申请通过结合斗体、盖体形成的密闭空间以及配合对斗体进行抽真空、充氩气，使稀土氟化物原料可以顺利进行熔炼反应；本申请通过结合阻挡体、分隔体，在不破坏真空、氩气环境的情况下可以实现连续多次下料，避免频繁开启炉盖易导致工作效率降低以及避免浪费能源的弊端。

附图说明

图1为现有设的结构展示图。

图2为粉体分区下料斗的整体结构示意图。

图3为分隔体的立体结构示意图。

图4为粉体分区下料斗的使用状态图。

图5为升降机构第二种实施方式的使用状态图。

图6为储料仓的装配结构示意图。

图7为成型炉的立体结构示意图。