[实用新型]一种电解槽烟气收集系统

说明书

本实用新型公开了一种电解槽烟气收集系统，该系统包括电解槽，在电解槽的火眼位置上方分别安装有火眼侧部排烟罩和上部排烟罩，所述火眼侧部排烟罩通过排烟支管与火眼排烟管连接，所述上部排烟罩与负压排烟管连接。本实用新型将电解槽火眼处溢出含高浓度污染物的烟气和含低浓度污染物的烟气，采用两套独立的烟气管网分别收集后分级处理，使烟气净化处理系统的规模、运行成本显著降低。同时，火眼周边设置的侧部排烟罩可以避免传统技术中将排烟罩设置在火眼上部造成高温对排烟罩造成的损坏，保证了排烟罩寿命。另外，火眼周边设置的侧部排烟罩可以转动，当更换阳极过程中，排烟罩可以从火眼旁转动至不妨碍工艺操作的位置。

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽烟气收集系统，属于铝电解槽烟气污染物收集治理技术领域。

背景技术

使用炭阳极的铝电解槽生产过程中，电化学反应产生的气体的量较少(主要成分CO₂产生量占3/4，折算622.2Nm³/t·Al，主要污染物HF气体的体积更少)。采用现阶段电解槽的集烟方式，为了保证电解槽集烟效率，需要保证槽罩内保持一定的负压，造成大量环境空气进入槽罩，环境空气和电解反应产生的烟气(含有污染物)一同进入电解烟气净化系统进行处理。实际工程中，根据槽型不同，电解槽排烟量普遍在65,000Nm³/t·Al以上，这其中污染物的比例是非常低的，这也决定了传统技术电解槽烟气的特点是产生量大，而污染物浓度低，如：氟化物浓度200mg/Nm³；使用2％含硫量的阳极，SO₂约为200mg/Nm³。这也造成了后端电解烟气处理系统体积庞大、投资大、运行费用高。

现有技术中，公开号为“CN102776531A”、实用新型创造名称为“铝电解槽火眼集气装置”的中国实用新型专利申请中提到了一种火眼集气装置，该火眼集气装置只是通过火眼集气装置收集“火眼”溢出的有害烟气，从而降低净化系统的烟气处理量。实际运行过程中，假如采用此方法，而不改变电解槽密封方式，无法保证电解槽罩内负压，导致电解槽污染物溢出。同时，在开槽情况下，降低烟气量无法满足控制污染物扩散的目的；并且“火眼”集气的排气罩在电解槽加料点上部，影响电解槽打壳、加料等操作，实施难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解槽烟气收集系统，该系统将含高、低浓度污染物的烟气分别收集，为后端电解槽烟气实现分级净化处理创造条件。

本实用新型的技术方案：一种电解槽烟气收集系统，包括电解槽，在电解槽的火眼位置上方分别安装有火眼侧部排烟罩和上部排烟罩，所述火眼侧部排烟罩通过排烟支管与火眼排烟管连接，所述上部排烟罩与负压排烟管连接。

进一步，所述火眼侧部排烟罩的上端通过转轴与排烟支管转动连接。

进一步，所述火眼侧部排烟罩的下端固定连接有下部支管，在下部支管的底部开设有条缝排烟口。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型将电解槽火眼处溢出含高浓度污染物的烟气和含低浓度污染物的烟气，采用两套独立的烟气管网分别收集后分级处理，使烟气净化处理系统的规模、运行成本显著降低。同时，火眼周边设置的侧部排烟罩可以避免传统技术中将排烟罩设置在火眼上部造成高温对排烟罩造成的损坏，保证了排烟罩寿命。另外，火眼周边设置的侧部排烟罩可以转动，当更换阳极过程中，排烟罩可以从火眼旁转动至不妨碍工艺操作的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

附图标记：1-火眼侧部排烟罩，2-排烟支管，3-火眼排烟管，4-上部排烟罩，5-负压排烟管，6-下部支管，7-条缝排烟口，8-转轴，9-电解槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。