[实用新型]一种粉末金属加热塑化器

说明书

本实用新型涉及粉末金属塑化技术领域，尤其涉及一种粉末金属加热塑化器。其技术方案包括：包括底座和加热炉，底座上端固定连接有一对支撑架，加热炉安装在支撑架之间，加热炉内转动连接有搅拌杆，加热炉外侧壁中间位置安装有进料管，加热炉内均匀安装有加热管，支撑架外侧安装有带动搅拌杆转动的驱动电机，支撑架上且与驱动电机输出端相对应位置开设有传动槽。本实用新型利用传动机构的传动齿轮和齿轮套的传动，可以在搅拌杆进行搅拌时，带动加热炉整体反向转动，不仅可以实现充分搅拌，而且避免了金属粉末在有机胶粘剂中因为沉淀导致的分布不均，最终可以保证金属粉末能够与有机胶粘剂充分混合进行加热塑化。

技术领域

本实用新型涉及粉末金属塑化技术领域，尤其涉及一种粉末金属加热塑化器。

背景技术

粉末金属塑化器是MIM工艺中对粉末金属进行预处理的加工设备，其粉末金属的颗粒尺寸一般在0.5～20μm，与有机胶粘剂充分混合后，进行加热塑化，使其成流体状，再利用注射成型的方法，进行金属件的加工，其产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95％～99％，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。

然而在进行粉末金属的加热塑化过程中，针对于粉末金属与有机胶粘剂的混合仅仅依靠内部搅拌杆的转动进行混合操作，其混合的均匀程度有限，且单一的搅拌混合速度较慢，同时由于搅拌杆外围不可能与加热炉内侧壁充分贴合，并且粉末金属在有机胶粘剂中会不断的向下沉积，导致加热炉底部有机胶粘剂中会存在大量的粉末金属堆积，远远大于上层有机胶粘剂中粉末金属含量，因此无法保证金属粉末能够与有机胶粘剂充分混合塑化。

实用新型内容

本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以充分混合的粉末金属加热塑化器。

本实用新型的技术方案：一种粉末金属加热塑化器，包括底座和加热炉，所述底座上端固定连接有一对支撑架，所述加热炉安装在支撑架之间，所述加热炉内转动连接有搅拌杆，所述加热炉外侧壁中间位置安装有进料管，所述加热炉内均匀安装有加热管，所述支撑架外侧安装有带动搅拌杆转动的驱动电机，所述支撑架上且与驱动电机输出端相对应位置开设有传动槽，所述传动槽内设置有可以带动加热炉反向转动的传动机构，所述搅拌杆靠近驱动电机一端延伸固定在驱动电机输出端上。

优选的，所述传动机构包括环形套，所述环形套转动连接在传动槽内，所述环形套与加热炉端部固定连接，所述环形套内侧壁固定连接有齿轮套，所述搅拌杆上且与齿轮套相对应位置固定连接有驱动齿轮，所述环形套内且位于驱动齿轮和齿轮套之间转动连接有一组传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮和齿轮套均啮合。

优选的，所述传动槽内固定连接有外边板，所述外边板上且与传动齿轮相对应位置安装有对传动齿轮进行限位的驱动转轴，利用驱动转轴将外边板与传动齿轮进行连接，可以避免传动齿轮在环形套内进行圆周转动，使其只能在指定位置进行转动。

优选的，所述进料管上安装有开关阀，所述驱动电机输出端安装有减速器，可以在加热炉转动过程中，避免进料管转动至底部后出现泄漏的问题。

优选的，所述搅拌杆两端均穿过加热炉两端侧壁，且与加热炉侧壁连接处安装有密封轴承，密封轴承可以避免塑化的粉末金属或者有机胶粘剂从搅拌杆与加热炉侧壁之间的缝隙外溢。

优选的，所述支撑架外侧且位于驱动电机底部固定有安装板，所述驱动电机固定在安装板上端，可以增加驱动电机在工作过程中的稳定性。

优选的，所述搅拌杆中间位置设置有搅拌板，且搅拌板上下错位分布，可以在搅拌过程中使混合物在加热炉内左右来回流动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用传动机构的传动齿轮和齿轮套的传动，可以在搅拌杆进行搅拌时，带动加热炉整体反向转动，不仅可以实现充分搅拌，而且避免了金属粉末在有机胶粘剂中因为沉淀导致的分布不均，最终可以保证金属粉末能够与有机胶粘剂充分混合进行加热塑化。

附图说明