[实用新型]聚氨酯箱体浇筑模具

说明书

本实用新型聚氨酯箱体浇筑模具，包括底座，设置于底座上的下模组件，对应下模组件，设置有上模组件；下模组件包括设置于底座上的下模底板，下模底板上有匹配产品的下模承载板；上模组件包括升降设置的上模板，上模板上匹配产品承载结构设置有上模聚氨酯浇注模具板，组合形成聚氨酯箱体自动化浇筑结构。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术及自动化生产设备技术领域，具体的，是一种聚氨酯箱体浇筑模具。

背景技术

部分箱体类零件内部，需要涂覆均匀厚度5mm的聚氨酯内衬，聚氨酯内衬现阶段采用人工黏贴或手工模具来完成聚氨酯内衬贴封成型，存在的问题是：聚氨酯内衬人工黏贴或手工模具完成对于操作人员的技术水平要求很高，人工成本成倍增加，并且聚氨酯内衬手工制作难度大，成品统一性很难控制，造成成品率低，成本非常高。

因此，有必要提供一种聚氨酯箱体浇筑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯箱体浇筑模具。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

技术方案：

一种聚氨酯箱体浇筑模具，包括底座，设置于底座上的下模组件，对应下模组件，设置有上模组件；

下模组件包括设置于底座上的下模底板，下模底板上有匹配产品的下模承载板；

上模组件包括升降设置的上模板，上模板上匹配产品承载结构设置有上模聚氨酯浇注模具板，组合形成聚氨酯箱体自动化浇筑结构。

进一步的，底座呈斜坡座体状，且下部设置有底座支脚。

进一步的，底座上设置有机架，机架上设置有升降驱动件，上模组件连接于升降驱动件。

进一步的，机架对应上模组件设置有直线轴承、导向柱组合形成的升降顺滑件。

进一步的，机架上对应升降驱动件设置有安全插销。

与现有技术相比，本实用新型通过聚氨酯箱体自动化浇筑结构进行箱体类零件进行聚氨酯内衬的自动化浇筑，保证聚氨酯内衬浇筑效率和浇筑质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实施例展示一种聚氨酯箱体浇筑模具，包括底座7，设置于底座7上的下模组件6，对应下模组件6，设置有上模组件4；

下模组件6包括设置于底座7上的下模底板，下模底板上有匹配产品的下模承载板；

上模组件4包括升降设置的上模板5，上模板5上匹配产品承载结构设置有上模聚氨酯浇注模具板，组合形成聚氨酯箱体自动化浇筑结构。

底座7呈斜坡座体状，且下部设置有底座支脚。

底座7上设置有机架，机架2上设置有升降驱动件，上模组件连接于升降驱动件1。

机架2对应上模组件设置有直线轴承9、导向柱8组合形成的升降顺滑件。

机架2上对应升降驱动件1设置有安全插销。

与现有技术相比，本实用新型通过聚氨酯箱体自动化浇筑结构进行箱体类零件进行聚氨酯内衬的自动化浇筑，保证聚氨酯内衬浇筑效率和浇筑质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。