[实用新型]一种双工位自动冲裁装置

说明书

本实用新型涉及一种双工位自动冲裁装置，包括支撑架和设置其上的动力装置、凸模组件、凹模组件、集料组件和检测组件，集料组件与凹模组件对应设置，检测组件与凸模组件对应设置；支撑架包括平行设置的顶板和底板，凸模组件和凹模组件对应设置在顶板和底板之间，动力装置和检测组件均设置在顶板上，凹模组件和集料组件均设置在底板上。通过动力装置带动凸模组件朝向凹模组件运动实现对送至裁切工位的物料进行裁边操作；裁切完成的物料以及碎屑被分别收集在第二导料槽和第一导料槽中，避免物料和碎屑混合收集后再费时筛选；通过检测组件检测凸模组件在动力装置的驱动下完成一次裁切操作后是否复位，在凸模组件复位后便于进行下一次物料裁切操作。

技术领域

本实用新型涉及绝缘套管加工技术领域，尤其涉及一种双工位自动冲裁装置。

背景技术

聚酯热缩管，又称为PET热缩管，主要应用于焊点、接头、电热元件、电容、继电器等耐温绝缘及机械保护。在生产过程中，薄膜片卷绕成套管后还需要对其一端进行超声波焊接闭合，再使用冲裁装置对焊接处进行裁切处理，最终形成一端封口的聚酯热缩管作为出厂产品。

为避免套管在使用过程中划伤使用者，对其封口端设计有倒角，因此在使用冲裁装置裁边时会产生细小碎料；目前采用的冲裁装置需要配合生产线两侧的卷管装置实现双工位同步冲裁操作，以实现生产效率的提高。在冲裁得到产品的同时会产生碎料，碎料和产品一起掉落容易被收集在一个容器中，需要额外耗时进行筛选，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种双工位自动冲裁装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位自动冲裁装置，包括：支撑架和设置其上的动力装置、凸模组件、凹模组件、集料组件和检测组件，所述动力装置驱动所述凸模组件朝向所述凹模组件靠近或者远离，所述集料组件与所述凹模组件对应设置，所述检测组件与所述凸模组件对应设置；

所述支撑架包括平行设置的顶板和底板，所述凸模组件和所述凹模组件对应设置在所述顶板和所述底板之间，所述动力装置和所述检测组件均设置在所述顶板上，所述凹模组件和所述集料组件均设置在所述底板上。

进一步的，所述凸模组件包括连接座和设置其上的凸模本体，所述动力装置包括与所述顶板垂直设置的增压缸，所述动力装置与所述连接座连接；

所述凸模本体包括沿其长度方向设置的多个裁切部和多个引导部，以及位于其长度两端的引导柱，所述引导部位于相邻两所述裁切部之间，所述连接座包括位于所述凸模本体长度两端的导向柱。

进一步的，所述裁切部和所述引导部在所述凸模组件长度方向两侧对称设置。

进一步的，所述凹模组件包括安装座和设置其上的凹模本体，所述安装座固定在所述底板上且在所述凹模本体的长度两端对称设置有两个；

在所述凹模本体上设置有剪切槽和限位槽，所述剪切槽与所述凸模本体对应设置且贯穿所述凹模本体，所述限位槽与所述导向柱对应设置。

进一步的，所述集料组件包括第一导料槽和第二导料槽，所述第一导料槽对应所述剪切槽设置在所述凹模本体下方，所述第二导料槽在所述凹模本体长度方向的两侧对称设置有两个。

进一步的，所述第一导料槽包括对应设置的上槽体和下槽体，所述上槽体固定在所述凹模本体底部，所述下槽体固定在所述底板远离所述顶板的一侧，所述上槽体穿过所述底板并伸入所述下槽体内。

进一步的，所述第二导料槽包括对应设置的上半部和下半部，所述上半部和所述下半部分别固定在所述底板两侧且相互连通。

进一步的，所述检测组件包括支撑杆、支座和传感器，所述传感器通过所述支座固定在所述支撑杆上；

所述支座包括连接块和设置其上折板，所述传感器固定在所述折板上并与所述连接座对应设置。