[实用新型]内置防压合模机构

说明书

本实用新型公开了一种内置防压合模机构，包括面板、定模板、动模板、顶杆、弹块、弹块弹簧、压杆；所述顶杆的上端固定在面板上，顶杆的下端间隙穿过定模板上的顶杆孔后可穿入弹块外侧的通孔内，弹块活动安装在定模板上的弹块槽内，弹块的外端与压杆顶靠，弹块弹簧安装在定模板上的弹块槽内，压杆的下部活动穿置在定模板的压杆孔内。由于本实用新型面板带动顶杆向下运动,顶杆的端面会顶住弹块，面板无法运动,定模板与动模板先行合模，模具继续合模具，动模板的顶面碰到压杆的端面，迫使压杆、弹块向内运动，为顶杆合模让出空间，面板与定模板合模，从而实现面板、定模板、动模板的顺序合模。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种内置防压合模机构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要控制模具分模面的打开顺序。如图1所示，塑料制品100具有一个弯折的孔101，为了进行抽芯，需要抽芯件进行向上、向外的斜向移动，为此，需要设计出能够满足抽芯需求的开模结构。

此结构适用于产品有前模滑块斜抽芯的，合模动作有要求的机构。如果合模不按顺序要求，会把前模滑块7，和定模芯子8压坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种顺序合模的内置防压合模机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种内置防压合模机构，包括面板、定模板、动模板、顶杆、弹块、弹块弹簧、压杆；所述面板、定模板、动模板依次靠接在一起；所述顶杆的上端固定在面板上，顶杆的下端间隙穿过定模板上的顶杆孔后可穿入弹块外侧的通孔内，弹块活动安装在定模板上的弹块槽内，弹块的外端与压杆以斜面接触的方式顶靠，弹块弹簧安装在定模板上的弹块槽内且弹块弹簧的两端分别顶靠在弹块的内端与弹块槽底面，压杆的下部活动穿置在定模板的压杆孔内且压杆的下端与动模板的顶面顶靠。

本实用新型还包括镶件座、前模滑块、定模芯子、固定镶件；所述镶件座的上端固定在面板上，前模滑块的上端通过槽块配合的方式滑接在镶件座下端的滑槽内，前模滑块的下端与定模芯子的上端活动套接，前模滑块的中部活动套置在定模板的滑槽内，定模芯子的下端与固定镶件的上端活动套接，固定镶件的下端固定在动模板上。

采用上述方案后，由于本实用新型包括面板、定模板、动模板、顶杆、弹块、弹块弹簧、压杆，模具合模，面板带动顶杆向下运动,这时候顶杆的端面会顶住弹块，面板就无法继续运动,迫使定模板与动模板先行合模，模具继续合模具，动模板的顶面碰到压杆的端面，迫使压杆后退，压杆的后退，迫使弹块向内运动，为顶杆合模让出空间，面板与定模板合模，从而实现面板、定模板、动模板的顺序合模。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是塑料制品的示意图；

图2是本实用新型的合模状态图；

图3是本实用新型面板与定模板的开模示意图；

图4是本实用新型定模板与动模板的开模示意图；

图5是本实用新型塑料制品顶出的示意图；

图6是本实用新型合模第一步的示意图；

图7是本实用新型合模第二步的示意图；

图8是本实用新型合模第三步的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种内置防压合模机构，包括面板1、定模板2、动模板3、顶杆4、弹块5、弹块弹簧6、压杆7、镶件座8、前模滑块9、定模芯子10、固定镶件11。