[实用新型]一种阻止锚索回缩装置

说明书

本实用新型公开了一种阻止锚索回缩装置，包括限位板、连接上工作锚板与限位板的连杆、调位卡片组成，限位板为圆环形装置，侧边设置贯穿孔，连杆为两部分钢拉杆构成，可调节长度，一端连接上工作锚板，一端通过铰接连接限位板，并与限位板内部调位卡片刚性接触，调位卡片为带通孔的圆板，侧边设置两个连接，穿过限位板通孔，与连杆一端刚性接触。在锚索张拉完成时，将两个钢拉杆连接并调节好长度，随着千斤顶的伸长，钢拉杆在杠杆的作用下，L型端头向下移动，带动与其刚性接触的调位卡片向下移动，将夹片压入锚板内部限制钢绞线回缩。本实用新型能够实现无需额外措施、自主控制限制钢绞线回缩时机，显著减少预应力损失，提高锚索加固能力。

技术领域

本实用新型涉及锚索加固领域。更具体地说，本实用新型涉及一种阻止锚索回缩装置。

背景技术

传统的预应力锚索施工使用跟进式夹片锚具，即张拉时由穿心式千斤顶拉动钢绞线直至到设计张拉力。张拉过程中，由于钢绞线受力后的弹性变形带动夹片推出锚具至限位板处，限位板挡住夹片的外移只让钢绞线继续伸长，直至最大张拉力。当锁定时，千斤顶卸载，钢绞线回缩，带动夹片回缩，夹紧钢绞线，直至最后锁定。在钢绞线带动夹片回缩过程中，二者位移不协调，钢绞线回缩量过大，使钢绞线预应力存在一定的损失。

目前，专利CN112012204B采用机械臂完成夹片的推入及取出，但该方法设备复杂，需要额外的控制设备，且该方案的动力控制系统未给出，现场实际应用的可行性有待商榷；方案CN107700848 A利用油压将工作锚环内的夹片推入锚环中形成锁定结构，但该方案中锚环体积过大，不利用在边坡等斜面上工作，且需要额外配制油压控制器，增加成本。方案CN 213329007 U通过控制孔壁的移动减小钢绞线回缩，但该方案没有实质性解决钢绞线与夹片位移不匹配的问题。方案CN 209669866 U中采用锤子将夹片砸入锚具中，但该方案未考虑限位装置，锚索张拉时，钢夹片易脱落。鉴于此，亟需研发一种能够实现无需额外措施、自主控制限制钢绞线回缩时机，显著减少预应力损失的锚索张拉装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种阻止锚索回缩装置。

本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是：一种阻止锚索回缩装置，包括限位板、连接上工作锚板与限位板的连杆、调位卡片组成；

所述限位板为圆柱形底部镂空装置，限位板镂空部侧边设置对称的贯穿孔，限位板顶部设置贯穿的锚索孔，锚索孔的数量根据待张拉锚索数量确定，所述连杆为钢拉杆构成，连杆一端连接上工作锚板，连杆另一端通过铰接穿入限位板的贯穿孔，并与限位板内部调位卡片刚性接触，所述调位卡片侧边设置两个连接键，连接键与连杆另一端刚性接触。

在锚索张拉完成时，将两个钢拉杆连接并调节好长度，随着千斤顶的伸长，钢拉杆在杠杆的作用下，L型端头向下移动，带动与其刚性接触的调位卡片向下移动，将夹片压入锚板内部限制钢绞线回缩。

优选的是，所述贯穿孔内设置固定的铰接支座，所述连杆另一端安装于铰接支座上，用以连接钢拉杆L型端部形成杠杆结构。

优选的是，所述钢拉杆为两段带螺纹可拆卸的上钢拉杆和L型钢拉杆，且均为圆柱形钢杆，所述上钢拉杆为直杆连接于上工作锚板上，所L型钢拉杆通过铰接支座铰接于限位板上，直杆与L型钢拉之间通过螺纹连接，并通过螺纹的旋转可以调节钢拉杆的长度。

优选的是，所述调位卡片呈阶梯式圆板状结构，设置于限位板底部镂空内，所述调位卡片对称设置两个连接键，连接键穿入限位板对称设置的贯穿孔内部，与连杆的另一端刚性接触。

本实用新型至少包括以下有益效果：