[实用新型]一种管件清光机的机芯

说明书

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是一种管件清光机的机芯，能够自动调节打磨轮对管件的压力，确保管件的清光精度，包括固定齿圈、转动安装在固定齿圈上的大盘、安装在大盘上且以大盘轴线为中心排列成圈的若干个打磨机构；每个打磨机构包括摆动块、打磨轮、主动齿轮以及压力调节组件，摆动块通过其中部的输入轴可摆动地安装在大盘的前侧，输入轴的后端贯穿到大盘的后侧并且安装着所述主动齿轮，主动齿轮与固定齿圈啮合，摆动块的尾端设有与输入轴进行传动的输出轴，输出轴上安装着所述打磨轮，摆动块的首端设有配重块，压力调节组件的输出端与摆动块的尾端外侧接触。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是一种管件清光机的机芯。

背景技术

不锈钢等材质的管件在厨卫等领域应用广泛，例如厨房用的弯管水龙头以及卫生间用的淋浴杆。中高端产品对管件外壁的美观程度有比较严格的要求，通常是采用电化学处理或机械抛光的方式提高管件外壁的光洁度，最终达到镜面效果，使管件表面不易结垢，保持明亮整洁的外观，提高耐腐蚀性和产品附加值。

电化学处理方式存在污染大、功耗高等问题，受到的制约较大。机械抛光的方式是指先对管件进行粗抛光处理，之后进行一次或多次精抛光，即业内所称的清光处理，使管件外壁最终达到所需的表面光洁度。

传统的精抛光是人工握持管件在清光轮或清光带上进行打磨抛光，这种抛光手段的精度难以控制。现在业内的管件清光专用设备较少，难度主要在于难以控制好机芯的打磨轮对管壁的压力，原因是打磨过程中管件外径会逐渐变小，同时打磨轮自身的安装精度以及在寿命周期中会不断磨损，机芯需要根据这些情况不断调整打磨轮的压力值，否则使用时间一长打磨精度会变的不稳定，现有管件清光机的机芯难以做到这一点，此问题尚待解决。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种管件清光机的机芯，该机芯应当能够自动调节打磨轮对管件的压力，确保管件的清光精度。

本实用新型采用的技术方案如下：一种管件清光机的机芯，包括固定齿圈、转动安装在固定齿圈上的大盘、安装在大盘上且以大盘轴线为中心排列成圈的若干个打磨机构；每个打磨机构包括摆动块、打磨轮、主动齿轮以及压力调节组件，摆动块通过其中部的输入轴可摆动地安装在大盘的前侧，输入轴的后端贯穿到大盘的后侧并且安装着所述主动齿轮，主动齿轮与固定齿圈啮合，摆动块的尾端设有与输入轴进行传动的输出轴，输出轴上安装着所述打磨轮，摆动块的首端设有配重块，压力调节组件的输出端与摆动块的尾端外侧接触。

作为优选，所述压力调节组件包括拨叉弹簧片、转动拨叉、配重传导齿轮、配重摆杆以及后弹簧片；所述转动拨叉转动安装在大盘上并且贯穿大盘的前、后端面，拨叉弹簧片的一端固定在转动拨叉的前端，另一端作为所述的压力调节组件的输出端抵靠在摆动块的尾端外侧，在大盘转动时对摆动块施加向内摆动的推力，转动拨叉的后端安装着所述配重传导齿轮，配重摆杆的首端铰接在大盘的后端面并且通过一段外齿与所述配重传导齿轮啮合，配重摆杆的尾端悬伸且在大盘转动时向外摆动，后弹簧片的一端固定在大盘上，另一端与配重摆杆的尾端连接，始终对配重摆杆的尾端施加向内摆动的弹簧力。

作为优选，所述摆动块的尾端设有导向槽，大盘的前端面设有与摆动块一一对应的导向座，导向座的前端设有与导向槽间隙配合的导向部，摆动块的首端设有导向板，每个摆动块首端的导向板均与前一个摆动块的导向槽间隙配合，并且与所述导向部错开布置。

作为优选，所述大盘的后端面制有环状凹腔，环状凹腔的开口由后封板封闭，该环状凹腔的内圈插入固定齿圈的内孔，内圈的外壁与固定齿圈的内孔壁之间安装着主轴承。

作为优选，所述输入轴上安装有输入齿轮，输出轴上安装有输出齿轮，输入齿轮和输出齿轮之间直接啮合或者通过中间齿轮进行传动。

作为优选，所述摆动块的前端面开设有容纳所述输入齿轮、输出齿轮以及中间齿轮的下沉凹腔，该下沉凹腔由盖板封闭。