[实用新型]一种防滑落的举升装置

说明书

本实用新型提供了一种防滑落的举升装置，涉及激光加工设备技术领域，采用的方案是：包括举料架和升降传动机构，升降传动机构与举料架连接并能够驱动举料架进行升降运动，举料架上设置有竖向辊和横向辊，横向辊低于竖向辊且贴近于竖向辊布置，横向辊倾斜布置，横向辊与竖向辊之间的夹角小于90度。本实用新型带来的效果是：防止上料过程中对管材举升时管材滑落，结构简易，实现管材自定位，而没有定位驱动机构的布置，长期使用也不易损坏，节省人力物力成本。

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种防滑落的举升装置。

背景技术

激光切割加工具有高效率、高精度及无需二次加工等优势，被广泛应用。

激光切割加工过程中以往采用人工上料，耗费时间长，一台设备至少配备2名人员，人力成本高。对此，公开号为CN211028634U、公开日为20200717的专利文献公开了一种管材的伺服随动支撑装置，主要用于管材自动上料中对管材的举升，其结构包括升降架、水平电机和竖直电机，升降驱动齿条和升降驱动齿轮啮合以驱动升降调节；竖直电机输出轴从下向上穿出水平面板并同轴固定连接有伺服调节齿轮，水平面板的顶面固定连接有互相平行的正向滑轨和反向滑轨，正向滑轨和反向滑轨上分别架设有正向滑桥和反向滑桥，伺服调节齿轮共同啮合正向齿条和反向齿条；正向滑桥上设置有竖直轴向布置的正向管材侧边辊，反向滑桥上设置有竖直轴向布置的反向管材侧边辊，根据管材转动时外接轮廓的变化而自动调整开口大小，起到自动定中心的作用。但是，上述方案采用的利用伺服电机带动齿轮齿条传动进而带动两侧的侧边辊移动实现对管材上料过程中的定位，这种驱动定位方式因多个部件协同配合完成动作致使结构复杂，成本高，且电机易损坏，导致长时间使用后易损坏，需进行维护，增加人力物力成本。

因此，针对上述现有技术上料过程中举升机构采用驱动定位方式，因多个部件协同配合完成动作致使结构复杂、易损坏、成本高的现状，研发一种简易的防滑落的举升装置是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术上料过程中举升机构采用驱动定位方式，因多个部件协同配合完成动作致使结构复杂、易损坏、成本高的问题，提出并设计一种结构简易的防滑落的举升装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防滑落的举升装置，包括举料架和升降传动机构，升降传动机构与举料架连接并能够驱动举料架进行升降运动，举料架上设置有竖向辊和横向辊，横向辊低于竖向辊且贴近于竖向辊布置，横向辊倾斜布置，横向辊与竖向辊之间的夹角小于90度。举升管材时，管材放置到横向辊上，因横向辊倾斜布置，横向辊与竖向辊之间的夹角小于90度，即横向辊靠近竖向辊的一端较低，从而使管材自动滚动到较低的一端，即滚到竖向辊与横向辊之间的夹角处，防止上料过程中对管材举升时管材滑落，结构简易，实现管材自定位，而没有定位驱动机构的布置，长期使用也不易损坏，节省人力物力成本。

进一步的，竖向辊和横向辊均转动安装于举料架的上部。能够进行转动，防止管材放置到上面后向前输送时的磨损现象。

进一步的，举料架上部设置有第一垫块和第二垫块，第一垫块靠近于竖向辊布置，第二垫块远离竖向辊布置，第一垫块低于第二垫块，横向辊的两端分别连接到第一垫块和第二垫块上。通过第一垫块和第二垫块高低程度的不同，使得安装后的横向辊两端形成高度差，靠近于竖向辊的一端更低。

进一步的，横向辊与竖向辊之间形成交叉，而非错开布置致使横向辊与竖向辊之间形成空隙，这种交叉是指横向辊的端部延伸出竖向辊的靠内侧，能够使管材一直放置到横向辊上。

进一步的，横向辊中穿过有固定轴，固定轴的两端通过连接件固连到第一垫块和第二垫块的上表面。横向辊能够相对于固定轴转动，连接件优选为螺栓。

进一步的，升降传动机构包括电机，举料架上设置有竖向布置的齿条，电机通过齿轮和齿条传动连接。以齿轮、齿条的传动方式，实现举料架的升降，传动更加稳定，尤其是对多个举料架同时升降。