[实用新型]一种金属工件加工用模具工装

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属工件加工用模具工装，包括第一模具，所述第一模具的顶端中部开设有冲压槽，所述第一模具的顶端四角均设置有导杆，四个所述导杆的外壁可滑动的套接有滑板，所述滑板的底端设置有第二模具，所述第二模具的内腔设置有推动组件，所述第一模具的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有推板，所述推板可滑动的插接在冲压槽的内腔。该金属工件加工用模具工装解决了冲压模具在实际的使用过程中冲压之后的工件会出现卡在模具上的情况，需要操作人员使用较大的力气才能将工件取下，需要耗费大量的时间，影响冲压机冲压效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属工件加工用模具工装。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在实际的使用过程中冲压之后的工件会出现卡在模具上的情况，需要操作人员使用较大的力气才能将工件取下，需要耗费大量的时间，影响冲压机的冲压效率，针对这个问题，提供了一种金属工件加工用模具工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工件加工用模具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工用模具工装，包括第一模具，所述第一模具的顶端中部开设有冲压槽，所述第一模具的顶端四角均设置有导杆，四个所述导杆的外壁可滑动的套接有滑板，所述滑板的底端设置有第二模具，所述第二模具的内腔设置有推动组件，所述第一模具的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有推板，所述推板可滑动的插接在冲压槽的内腔，所述推板的底端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端均与第一模具的内腔底端固定连接。

优选的，所述推动组件包括有气缸以及移动板，所述气缸设置在第二模具的内腔，所述移动板设置在气缸的输出端。

优选的，所述升降组件包括有丝杆、把手、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在第一模具的内腔左侧，所述丝杆的另一端贯穿第一模具的内腔并延伸至第一模具的右端，所述把手固定安装在丝杆的右端，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在推板的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，所述限位组件设置在第一模具的内腔底端，所述限位组件与两个滑块的底端固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在第一模具的内腔底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述把手的外壁圆周设置有若干个防滑棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过升降组件的设置，可使推板上下滑动，进而可使卡在冲压槽内腔的工件脱离冲压槽的内腔，方便将卡在冲压槽内腔的工件取出，通过推动组件的设置，可便于将卡在第二模具外部的工件与第二模具分离，进而可便于将工件取下，解决了冲压模具在实际的使用过程中冲压之后的工件会出现卡在模具上的情况，需要操作人员使用较大的力气才能将工件取下，需要耗费大量的时间，影响冲压机冲压效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二模具的主视剖视图；

图3为本实用新型第一模具的主视剖视图；

图4为本实用新型图3的A处放大图。