[实用新型]一种旋转式除锈设备

说明书

本实用新型提供了一种旋转式除锈设备，涉及除锈设备技术领域，包括底座和筒体，所述底座的两侧对称设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有顶梁，所述顶梁的底部设有除锈机构，所述筒体的内部设有转料台，所述筒体的底部设有与其自身和转料台匹配的旋转机构；本实用新型通过电机带动主动齿轮在驱动箱的内部转动，因主动齿轮的上下两端分别与齿轮轴和传动齿轮啮合，所以主动齿轮可同时带动齿轮轴和传动齿轮相向转动，因旋转轴与齿轮轴分别与转料台和筒体连接，所以它们可以同时带动转料台和筒体相向转动，使得除锈件转动的同时筒体也同步转动，产生的离心力可减缓喷料产生的压力，用以对筒体的内壁产生保护作用。

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种旋转式除锈设备。

背景技术

高纯铁除锈盛装容器通常为铸铁或不锈钢材质固定容器，而喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化；

现有的喷砂除锈装置在将喷料喷向除锈件后，喷料与除锈件撞击将其表面的锈锈去除，然而同时喷料也会因作用力与反作用力将其自身反弹到所处的腔体当中，使得物料在除绣过程中高速抛丸对腔体材质造成的损坏，留下一个个的弹孔，需要工作人员时常对腔体内部进行检测和维修，导致除锈设备降低了工作效率，因此，本实用新型提出一种旋转式除锈设备用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种旋转式除锈设备，已解决现有技术中喷射喷料反弹到腔体上需要时常检测和维修影响工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种旋转式除锈设备，包括底座和筒体，所述底座的顶部设有筒体，所述底座的两侧对称设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有顶梁，所述顶梁的底部设有除锈机构，所述筒体的内部设有转料台，所述筒体的底部设有与其自身和转料台匹配的旋转机构，所述筒体的底部设有出料管。

进一步改进在于：所述旋转机构包括旋转轴、齿轮轴、传动齿轮、主动齿轮、驱动箱和电机，所述驱动箱设置在筒体的底部，所述驱动箱的外侧安装有电机，所述驱动箱内部的下方转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部连接有旋转轴，所述驱动箱内部的上方转动安装有齿轮轴，所述驱动箱内部的左侧转动安装有主动齿轮。

进一步改进在于：所述电机的输出端贯穿于驱动箱的内部并与主动齿轮连接，所述齿轮轴和传动齿轮的外侧分别与主动齿轮的上下两端啮合，所述齿轮轴的顶端与筒体的底部固定连接，所述齿轮轴设为空心结构，所述旋转轴的顶端贯穿出齿轮轴的内部并与转料台的底部连接。

进一步改进在于：所述除锈机构包括装配架、支撑杆、转轴、连接臂、滑块和喷砂板，所述顶梁的底部对称设有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有装配架，所述装配架的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧连接有连接臂，所述连接臂的一端连接有滑块。

进一步改进在于：所述滑块的底端设有装配块，所述装配块的内部设有滑槽，所述喷砂板的一侧设有固定架，所述固定架的顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有挡块。

进一步改进在于：所述装配架的形状设为圆环形结构，所述滑块的内壁与装配架的外侧滑动连接，所述螺纹杆的顶端贯穿出滑槽的内部并螺纹连接有螺母。

本实用新型的有益效果为：通过电机带动主动齿轮在驱动箱的内部转动，因主动齿轮的上下两端分别与齿轮轴和传动齿轮啮合，所以主动齿轮可同时带动齿轮轴和传动齿轮相向转动，因旋转轴与齿轮轴分别与转料台和筒体连接，所以它们可以同时带动转料台和筒体相向转动，使得除锈件转动的同时筒体也同步转动，产生的离心力可减缓喷料产生的压力，用以对筒体的内壁产生保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的装配架俯视图；