[实用新型]一种超导散热装置

说明书

本实用新型涉及一种超导散热装置，包括导热板、超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ、散热片，导热板的正面设有若干螺纹孔，背面开有焊接槽，焊接槽四周设有填充槽，填充槽的深度小于焊接槽的深度；超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ的吸热段焊接在焊接槽内；超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ与散热片采用过盈配合固定；所述的超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ的吸热段的底面为平面。优点是：不仅具有较强的热量传递和散热能力，满足电力电子功率模块的散热需求，同时，优化了超导热管、导热板和散热片结构，精炼了生产工艺和制造流程，提高了材料的利用效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于功率模块散热领域，尤其涉及一种用于电力电子智能功率模块散热的超导散热装置。

背景技术

近年来随着国际金属材料价格的不断上涨的不利影响，造成制造行业的经营利润越来越低。目前，电力电子功率器件散热用产品的制造行业的经营日趋激烈，材料价格上涨和产品定价降低导致很多企业日常经营已经面临无利润的恶劣情况。需要对现有的散热产品进行设计结构优化、工艺方法优化，降低材料消耗，提高材料利用效率以降低生产成本。

现有技术中，专利申请号：CN201420043707.6，公开了一种用于轨道机车的热管散热器，其热管的截面采用常规的圆形，虽然焊接槽边缘为弧形，焊接时焊剂需要填满焊接槽，且由于热胀冷缩，焊剂在焊接后回缩，造成部分地方需要补焊，若焊剂添加过多，会造成焊接过程溢出，焊接工艺要求较高。此外散热翅片采用常规平板结构，其散热效果有提高空间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超导散热装置，满足电力电子功率模块的散热需求，优化了超导热管、导热板和散热片结构，简化加工工艺，提高散热效果，提高了材料的利用效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种超导散热装置，包括导热板、超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ、散热片，导热板的正面设有若干螺纹孔，背面开有焊接槽，焊接槽四周设有填充槽，填充槽的深度小于焊接槽的深度；超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ的吸热段焊接在焊接槽内；超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ与散热片采用过盈配合固定；所述的超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ的吸热段的底面为平面。

所述的超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ均为一体式密封结构，均包括换热段、吸热段，换热段与吸热段之间的夹角为40°～150°；所述的吸热段的截面为半圆形、拱型或平行四边形。

所述的散热片为一体式结构，散热片包括散热片基体、加强筋、换热环，散热片基体上冲压成型有若干换热环，用于与超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ连接，加强筋设置在换热换两侧。

所述的加强筋的截面为圆弧形。

所述的导热板四周设置有安装沉孔。

所述的导热板顶部设有吊装孔。

所述的填充槽与焊接槽的底面均为平面。

所述的填充槽与焊接槽表面均覆有镍层或锌层。

所述的超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ表面覆有锡层、锌层或镍层。

所述的导热板由铜板或铝板制作；超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ由铜管制作；散热片由铜板或铝板制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

超导散热装置不仅具有较强的热量传递和散热能力，满足电力电子功率模块的散热需求，同时，优化了超导热管、导热板和散热片结构，精炼了生产工艺和制造流程，提高了材料的利用效率，降低生产成本。具体有益效果：

1、导热板的填充槽和焊接槽的底面采用平面结构，减小了导热板的厚度，降低了导热板的材料成本。并且，与原有的焊接槽底面的弧形结构相比，加工量明显减小，提高了导热板的加工效率。