[实用新型]一种线束生产线用辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种线束生产线用辅助工装，包括底座以及拉杆装置，所述底座内部设有内腔，所述拉伸装置包括用于对线束进行按压的按压组件，所述按压组件设置在底座的上表面；用于对线束进行拉直的拉伸组件，所述拉伸组件设置在底座的上表面位于按压组件的右侧，涉及线束生产装置技术领域，与现有技术相比的优点是通过设置驱动组件以及拉伸组件，在按压组件对线束的一端进行固定的情况下，利用电机的动力带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹套的螺纹连接带动驱动块进行移动，通过连接块带动滑块进行移动，从而利用滑块内部的通孔挤压线束，将线束拉直，避免在切割时，出现线束有折弯，使切割后的线束不符合加工要求。

技术领域

本实用新型涉及线束生产装置技术领域，具体为一种线束生产线用辅助工装。

背景技术

线束生产主要包括以下流程：1、来料验收：利用ROHS仪器对材料进行环保测试，测试所有线束所需来料是否符合ROHS标准，要求来料不准含有铅(Pb)、汞(Hg)镉、(Cd)澳联苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)等有害物质；2、送线：利用送线架以及送线器将所需加工线材放到中转送线架上；3、裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度，要求不准切伤电线表面；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超过1mm；4、电线剥皮：利用气动剥皮机按SOP要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被，要求不准压伤表面；剥皮长短误差不准超过1mm。

现有的对线材进行裁切时，需要对线材拉直进行裁切，避免出现有折弯，使得裁切的长度达不到要求标准，会使用机器对线材的两端进行固定拉伸，然而该方法可能会使线材拉长，而使得线材的直径变小，使线材的直径达不到规定加工要求，从而作废，浪费的加工的线材材料。

为此，我们提出一种线束生产线用辅助工装。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种线束生产线用辅助工装中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型是在驱动组件的顶端设置拉伸组件，在按压组件对线束的一端进行固定的情况下，利用电机的动力带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与第二螺纹套的螺纹连接带动驱动块移动，通过连接块带动滑块进行移动，从而使滑块内部的通孔挤压线束，将线束拉直，避免在切割时，出现线束有折弯，以解决上述背景技术中提出的线束不符合加工要求的问题。

一种线束生产线用辅助工装，包括底座以及拉伸装置，所述底座内部设有内腔，所述拉伸装置包括：

用于对线束进行按压的按压组件，所述按压组件设置在底座的上表面；

用于对线束进行拉直的拉伸组件，所述拉伸组件设置在底座的上表面位于按压组件的右侧；

用于带动拉伸组件进行移动的驱动组件，所述驱动组件设置在内腔的内壁。

作为本实用新型的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述按压组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在底座的上表面，所述支撑板的内部设有第一螺纹套。

作为本实用新型的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述第一螺纹套的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动连接有按压板，所述按压板的侧壁与支撑板的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述拉伸组件包括滑块，所述滑块与底座的上表面滑动连接，所述滑块的表面开设有斜槽，所述斜槽的内壁开设有贯穿的通孔。

作为本实用新型的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在底座的一端，所述内腔的两端内壁转动连接有第二螺纹杆。

作为本实用新型的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述电机的输出轴延伸至内腔并与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外壁固定连接有驱动块。