[实用新型]己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统

说明书

本实用新型要解决的技术问题是提供一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统，能够在己内酰胺苯蒸馏残液中分别回收苯和己内酰胺，在保证回收纯度的同时，提高资源回收率，提升经济效益，其包括层析器，所述层析器包括有混合液进口、油相出口和水相出口，所述层析器的油相出口依次连通有苯蒸馏塔、第一冷凝器和苯水分离器；所述层析器的水相出口依次连通中间罐、脱轻塔，所述脱轻塔的底端设有液相出口，所述脱轻塔的液相出口连通有离心机，所述离心机的底部连通有离心机底部缓冲罐，所述离心机的顶部连通有己内酰胺蒸馏塔。

技术领域

本实用新型属于己内酰胺苯蒸馏残液回收处理技术领域，具体涉及一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统。

背景技术

己内酰胺液相重排工段中苯蒸馏系统残液中含有40%的己内酰胺，50%的苯，产量大，现有的处理方法有焚烧处理，但是残液焚烧污染环境，造成资源浪费。因此，相关领域技术人员开始研究如何提取蒸馏残渣，来降低焚烧带来的污染。如现有技术（公告号为CN110668910B的专利文献）公开一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。所述方法包括：1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器中；然后导入第一苯蒸馏塔中分离出环己醇酮，得到苯蒸残渣；2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔中，同时通过向第二苯蒸馏塔中补水，得到苯蒸残渣和水的混合液，利用常压下苯水共沸的特点，在第二苯蒸馏塔内实现苯蒸残渣中苯的分离；3)将所得水相和油相加热后导入萃取分离塔，分离出油相，将剩余的水相冷却后导入离心装置中，分离出己内酰胺。本发明实现了苯和己内酰胺的分离、有效回收，苯蒸残渣的回收率达到了95％以上，有效降低了危废产生量，环保效益明显。

然而，上述技术存在的缺陷是，己内酰胺苯蒸馏残液中含有苯和己内酰胺，虽然能够回收苯，但却没有回收己内酰胺，造成己内酰胺资源的浪费，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统，能够在己内酰胺苯蒸馏残液中分别回收苯和己内酰胺，在保证回收纯度的同时，提高资源回收率，提升经济效益。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统，包括层析器，所述层析器包括有混合液进口、油相出口和水相出口，所述层析器的油相出口依次连通有苯蒸馏塔、第一冷凝器和苯水分离器；

所述层析器的水相出口依次连通中间罐、脱轻塔，所述脱轻塔的底端设有液相出口，所述脱轻塔的液相出口连通有离心机，所述离心机的底部连通有离心机底部缓冲罐，所述离心机的顶部连通有己内酰胺蒸馏塔。

进一步的，所述层析器的油相出口与苯蒸馏塔之间连通有聚结器；

所述层析器的水相出口与中间罐之间连通有汽提塔。

进一步的，所述脱轻塔顶部设有气相出口并依次连通有脱轻塔冷凝器和脱轻塔气液分离器。

进一步的，所述己内酰胺蒸馏塔顶部设有气相出口并依次蒸馏塔冷凝器和蒸馏塔气液分离器。

进一步的，脱氢塔内部设置填料，填料型号为250Y规整填料。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、苯蒸馏残液和水混合后进入层析器进行油水分离，油相进入苯蒸馏塔，在苯蒸馏塔中回收苯；水相进入中间罐，中间罐中的己水在脱轻塔中除水，高浓度的己内酰胺进入离心机，离心机底部水和杂质进入硫铵进一步进行处理，顶部己内酰胺进入己内酰胺蒸馏塔，去除轻组分，底部产生己内酰胺产品；

本实用新型能够在己内酰胺苯蒸馏残液中分别回收苯和己内酰胺，在保证回收纯度的同时，提高资源回收率，即减少了装车外卖和焚烧处理产生的风险和环境压力，又提取了苯蒸馏残液中的己内酰胺，产生了经济效益；