[实用新型]一种用于纸浆模塑立体产品击凹压合一体化治具

说明书

本实用新型公开了一种用于纸浆模塑立体产品击凹压合一体化治具，涉及纸浆模塑行业技术领域，具体为一种用于纸浆模塑立体产品击凹压合一体化治具，包括安装在压合机顶部的上模和安装在压合机底部的下模，所述下模的上表面上设置有凸台，凸台的上表面设置有模型凸块，凹槽的中心处设置有压块，击凹冲头安装槽的内部设置有击凹冲头，击凹冲头的顶部表面上固定连接有循环标志。该用于纸浆模塑立体产品击凹压合一体化治具，通过采用下模与上模进行压合的设置，加工效率较高，另外具备统一性，能够大幅度降低废品率，提高加工质量，通过使用击凹压合一体化治具，使得生产成本大幅度降低，并且该治具结构简单，使得其造价成本低，进一步降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑行业技术领域，具体为一种用于纸浆模塑立体产品击凹压合一体化治具。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势： 原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛； 其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害； 可以回收再生利用； 体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。 纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。纸浆模塑立体复合型产品在生产过程中需要在产品表面局部位置增加立体感较强的可循环标志Logo，产品在成型过程中无法做出立体感较强标志的效果，只能通过模具单独挤压的方式在产品表面成型出立体感较强的可循环标志，为降低生产成本提高生产效率，在复合型产品组装压合治具上做击凹冲头和击凹垫块镶件，通过压泡机对复合型产品进行压合的同时进行可循环标志的挤压。

纸塑复合型产品的组装压合及标志挤压为单独作业方式，其缺陷为：一、生产工序的增加会降低生产效率，并且导致产品在转移过程中出现不良；二、生产人力及设备需求大，造成生产成本的增加。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纸浆模塑立体产品击凹压合一体化治具，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于纸浆模塑立体产品击凹压合一体化治具，包括安装在压合机顶部的上模和安装在压合机底部的下模，所述下模的上表面上设置有凸台，凸台为回形设置，凸台的上表面设置有模型凸块，下模的中心处开设有击凹垫块安装槽，击凹垫块安装槽的内部安装有击凹垫块，上模的内部开设有凹槽，凹槽的中心处设置有压块，压块的顶部中心处开设有击凹冲头安装槽，击凹冲头安装槽的内部设置有击凹冲头，击凹冲头为T形设置，击凹冲头的顶部表面上固定连接有循环标志，下模与上模的表面上均开设有定位孔，定位孔的附近处设置有安装沉孔。

可选的，凸台的内部设置有缺口，凸台的表面内部设置有压槽，击凹垫块安装槽开设在压槽的表面上，击凹垫块为方形设置，击凹垫块的表面与压槽的表面处于同一平面上。

可选的，击凹垫块的表面上开设置有销钉孔，击凹垫块通过销钉与击凹垫块安装槽进行固定连接，下模的凸台和模型凸块的边角处为圆角设置，圆角边境为1mm。

可选的，上模中心处的凹槽深度与模型凸块的高度相同，凹槽与模型凸块相适配，且凹槽内壁与压块外表面之间的距离略大于模型凸块的宽度。

可选的，击凹冲头在进行压合时处于下模模型凸块的中心处，且模型凸块的内壁与压块的外壁之间留有缝隙，压块的高度与下模内部的压槽底部与凸台上表面之间的距离相同。

可选的，击凹冲头安装槽为长条状通槽，击凹冲头的底部设置有销钉孔，击凹冲头的底部通过销钉与击凹垫块安装槽的内底部固定连接。

可选的，击凹冲头的高度与击凹冲头安装槽的高度相同，循环标志为外凸形，循环标志的形状为三个弧形箭头组成环形。

（三）有益效果