[实用新型]一种工业硅酸钠窑炉节能装置

说明书

本实用新型公开了一种工业硅酸钠窑炉节能装置，具体涉及硅酸钠制备设备领域，包括窑炉，窑炉的一侧连通有排气管，排气管的底部连通有余热回转机构，窑炉的底部设有搅拌机构，余热回转机构包括连通在排气管底部的回收盒，回收盒的一侧连通有进气管，进气管连通在窑炉的一侧，回收盒的内壁转动安装有转杆，转杆的外表面固定安装有多个扇叶，转杆的一侧固定安装有第一齿轮。本实用新型通过设置余热回转机构和搅拌机构，进而将窑炉中产生的余热进行二次收回进窑炉中，进而加快窑炉中的反应速度，从而达到节能的目的，同时通过连带杆带动多个搅拌板同步转动而搅动窑炉内的反应原料，进而加快反应原料的反应速度。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠制备设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业硅酸钠窑炉节能装置。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。

中国实用新型公开说明书CN206695627U公开了一种硅酸钠窑炉节能回收装置，包括与窑炉火焰空间相连接的蓄热室，蓄热室为单通道式蓄热室；蓄热室尾气排出口管道连接余热锅炉，余热锅炉的尾气排出口连接脱硫脱硝除尘综合处理器，脱硫脱硝除尘综合处理器包括位于底部的脱硫脱硝塔，还包括位于脱硫脱硝塔上部的夹套式换热器。将传统的三通道式蓄热室换热改成了单通道式蓄热室换热方式，虽然缩短了换热流程的长度，但两侧外壁的去除有效增加了换热面积；余热换热锅炉再次对尾气进行热能回收；脱硫脱硝塔对尾气进行除尘、脱硫和脱硝处理，最终使得尾气满足环保要求达标排放。

但是，窑炉中产生的余热只能用于额外的作用，不能作用到窑炉本身，且进行再利用的过程中仍会产生损耗，进而使得热能回收率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业硅酸钠窑炉节能装置，通过设置余热回转机构，进而将窑炉中产生的余热进行二次收回进窑炉中，进而加快窑炉中的反应速度，从而达到节能的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅酸钠窑炉节能装置，包括窑炉，所述窑炉的一侧连通有排气管，所述排气管的底部连通有余热回转机构，所述窑炉的底部设有搅拌机构；

所述余热回转机构包括连通在排气管底部的回收盒，所述回收盒的一侧连通有进气管，所述进气管连通在窑炉的一侧，所述回收盒的内壁转动安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有多个扇叶，所述转杆的一侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在回收盒的内壁，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在回收盒的内壁，所述第二齿轮的一侧铰接有转接板，所述转接板的一侧铰接有推拉板，所述推拉板滑动安装在回收盒的内壁，所述推拉板的一侧固定安装有活塞板，所述活塞板滑动安装在进气管的内壁，所述活塞板的一侧设有单向板，所述单向板转动安装在窑炉的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括固定安装在活塞板一侧的推杆，所述推杆的一侧设有多个搅拌板，多个所述搅拌板转动安装在窑炉的内壁，多个所述搅拌板之间铰接有连带杆，所述搅拌板的一侧固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件固定安装在窑炉的内壁。

在一个优选地实施方式中，多个所述扇叶以转杆的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述扇叶的长度大于排气管直径的长度，所述扇叶的宽度小于排气管直径的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述转接板铰接在第二齿轮的偏心处，所述转接板的长度小于推拉板的长度。

在一个优选地实施方式中，所述活塞板与进气管呈相互垂直设置，所述活塞板与进气管内壁相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述推杆的长度与进气管的长度相同，所述推杆的一侧与搅拌板的一侧相互贴合，所述推杆与搅拌板之间呈相互垂直设置。